1.1 RMD工作原理及其焊接特点(1)提早检测焊丝短路，控制熔滴过渡和电弧吹力，并有规律地进行熔滴过渡，使其成为一种动态控制技术。

　　(2)电弧和熔池稳定，可实现焊后无渣、连续送丝，在满足高质量焊缝的同时，还保持较高的生产效率。

　　(3)操作简便，低平均电流、低飞溅、低烟尘、熔池易观察、好控制以及焊缝成形美观。

　　3.1产生气孔的原因(1)焊丝伸出长过长，保护气体的保护效果不好;(2)保护气罩选择不当，致使保护气体对熔池的保护效果不良;(3)第1代RMD焊接设备没有提前送气功能，在引弧时气体没有及时保护。

　　3.2解决方法(1)焊丝伸出长要控制在焊丝直径的1015倍;(2)根据焊接管件的壁厚和坡口上开口宽度选择保护气罩的直径;(3)焊接引弧时焊丝不宜伸出保护罩，要与气保护罩端口持平，使保护气体与焊丝同步进行。

　　3.3打底焊接时产生背面的冷熔(假熔)的原因(1)管坡口清理时有金属毛刺;(2)钝边过大。

　　3.4解决方法(1)管子组对前严格清理坡口内部打磨时产生的金属毛刺;(2)选择适当的焊接工艺参数，增大焊接热输入。

　　4结论采用RMD技术进行根焊不仅熔合性能好，而且焊缝合格率高，RMD根焊焊口合格率在99.98%以上，合格率高也加快了工程进度，为西气东输二线工程提供了强大可靠的技术力量，备受国际管线焊接领域青睐。

               2 RMD焊接工艺(1)RMD是气体保护半自动下向焊，采用混合气体φ(CO 2)20%+φ(Ar)80%保护，背面不需要气体保护，焊接材料为E80C-Ni1金属粉芯焊丝，其直径为1.2 mm技术措施焊前将管内外坡口两侧各20 mm范围内用机械方法清理，直至露出金属光泽，将管内侧坡口边缘毛刺清理干净，焊前距坡口两侧各50 mm处预热，预热温度为100～200℃。焊枪运行以直拉或小月牙方式横向摆动，从0点位到6点位向下焊接。