塑料管材机械料筒温度与模具温度
和热塑性塑料注射成型一样，可以采用对空注射来判断温度设定是否正确。例如：酚醛塑料“塑11-10注黑”，从喷咀射出的料，射空速度快，射出后料的直径稍大于喷咀直径，色泽灰暗，断面较疏松，且成空心，表明料温适宜，适合注射;又如：三聚氰胺或甲醛玻璃纤维塑料，从喷咀射出的料，射空速度快，刚射出的料用手捏时有松软的感觉，表明温度适宜，适合注射。
热固性塑料受热时，随温度的升高其固化速度加大，故只有选取具有相当高的固化度所对应的温度为模具温度时，才能在较短时间内使塑料固化成型。
模具温度的选择应考虑不同种类塑料固化反应的特点。如聚邻苯二甲酸二烯丙酯，不饱和聚酯塑料，固化时系按游离基聚合反应而交联，放热比较集中，当模具温度高时制件易出现裂纹和白斑，模具温度一般为150～165℃。对于酚醛塑料而言，在150～200℃，动模与静模的温度差值为10～20℃，以利用热膨胀的差异使制件贴在动模上，便于脱模和顶出制件。
pvc塑料管材设备螺杆转速及背压
螺杆转速是控制物料温度的一个参数。转速增大，塑料受到的剪切作用越大，摩擦生成的热量增大。对于固化速度较快的塑料品种可取低的转速。螺杆直径增大，摩擦生成热也会增大，因此，随着直径增大，相应转速也要降低。
对于酚醛塑料粉，当螺杆直径为40～60mm左右时，转速应为30～80转/分。当注射玻纤增强酚醛塑料时，处于减少对玻纤的磨损，所以用30～40转/分为宜。
背压也称反压力。当螺杆转动将塑料向前推进和进行塑化时，常给螺杆施加一定的背压，减低螺杆后退的速度，压紧聚积在螺杆前端的塑料，增大其密实度，还可排出同塑料一同进入料筒内的空气。背压小达不到目的。但背压过大，使消耗于螺杆转动的功增大，同时由于摩擦生成的热量增高，使料温增高。还可能使物料在螺杆喷咀离开模具时从喷咀流出。当背压大于积料使螺杆后退的反作用力时，将无法进料。一般背压值可为注射压力的1/100～1/150(表压约为0.3～0.6Mpa)。
