模具中的定型装置是ppr管材设备系统中较主要的部件，熔融物料在定径套内表面被冷却下来从而形成一层固相表层，保证管材获得准确的外径。也保证管材的稳定和正常的牵引和挤出。熔融物料在定型装置的状态和成型条件直接影响管材的内外表面质量，也直接决定着整个挤出系统的稳定性和高速生产的可靠性。

  因此，良好的ppr管材设备定型装置设计满足以下三点要求：

  ①良好的导热性能提供熔融物料在短距离内快速得到充分的表面冷却，冷却速度能保证管材的表面迅速形成固体相的皮层。

  ②高耐磨性能。

  ③内表面应具备较高的光洁度。

  根据物料的不同和生产速度，质量要求的不同可以选择不同的定型结构，目前较流行的ppr管材设备定型装置主要有两种：圆筒状定径套;片状组合式定径套。

  一般正常的管子的断面变形趋势都有一定的程度，对于变形过的管子，说明在生产的过程中未进行规范的整圆处理。正常的管材变形有以下几种状态:

  1.断面椭圆变形

  椭圆变形的程度称为椭圆度。一般来说，弯曲角度越大，弯曲半径越小，直径越大，管壁越薄，弯曲时产生的椭圆度越大。推荐弯曲半径：冷弯弯头的弯曲半径为公称直径的4倍以上，热弯弯头3.5倍以上。

  2.管壁变形

  外侧管壁伸长而减薄，离中性层越远管壁伸长的越多，因而减薄的越多;内侧管壁缩短而增厚。

  3.内侧管壁折皱变形

  在弯曲较薄的管子时，ppr塑料管材设备内侧管壁在受压变形的过程中，由于金属结构不够稳定，除了增厚外，还会产生折皱变形，管壁越薄，结构稳定性越差，就越容易产生折皱变形。

  外侧管壁变薄降低弯管强度。断面椭圆变形，一方面会减少管子的有效断面，增大流体阻力，另一方面会降低弯管抗内压的能力。折皱变形将增大流体阻力，并使弯管的外形不美观。