PPR管材生产过程中常见问题及相应解决方法:

1.管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

2.管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

3.管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

4.管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

5.管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

6.管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

7.管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。

8.管内壁有气泡 可能料受潮了。

9.管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

10.管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽，牵引切割中心没有对正;冷却 槽两端孔不同心。

11.制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

12.管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

13.突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。

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