PE管道 市政管道施工连接方式施工注意事项

管道连接

管道连接技术的优劣，直接关系到管道系统的运行效果和使用寿命。PE管有热熔连接、电熔连接和钢塑连接三种连接方式。

热熔连接

热熔连接是采用热熔焊机将两根待连接管道的端面进行加热，使其熔化，然后迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却后达到熔接的目的。该方法经济，连接费用低，安全可靠，由于接口处壁厚增加，其接口在承压和承拉时均比管材本身强度高。各种管径的PE管均可采用这种连接方式，但焊接设备费用高。

电熔连接

电熔连接是通过对预埋在电熔管材内的电热丝通电使其加热，从而使其内外表面分别被熔化连接，冷却后达到焊接的目的。该方法连接方便、迅速、接头质量好，外界干扰小。但这种连接方式造价高，因管材内必需预置地热丝，一般用于口径较小的管道上(直径小于或等于63㎜的管材)。

钢塑连接

PE管道在和其它管材或阀门等附件连接时，采用钢塑过渡接头或钢塑法兰连接。对于小口径的管道(直径小于或等于63㎜)，一般采用一体式钢塑过渡接头，对于大口径的管道(直径大于63㎜)，一般采用钢塑法兰连接。

管道敷设

敷设时应充分利用其良好挠性，在地面上连接，然后用软带吊具直接放入沟槽内。由于PE管材料本身的线膨胀系数较大，受地温的影响管材长度会发生较大变化，因此dn110以下的埋地管道宜蜿蜒状敷设，以抵消热胀冷缩的影响，但dn110以上的管道有充分的土壤阻力抵消温度变化应力，可直接敷设，无需预留管长。利用管材柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，穿越施工前应对连接好的管道进行强度试验和严密性试验。管道在现场拖动时，尤其是非开挖定向钻孔施工时，一定要保证最大拖曳力(牵引力)不得大于(3)式计算出的F值，否则应考虑减少管道拖动长度(即焊接长度)，或加大管材强度：

F=(14πdn2)/(3×SDR) (3)

式中：F——最大拖曳力，N;

dn—— 管道公称外径，m;

SDR——标准尺寸比，即管材公称外径与壁厚的比值。

SDR反映了管材的强度，管材外径一定的情况下，管壁越厚，SDR值越小，强度越大。

沟槽开挖与回填

由于管道在地面上连接，可减小管沟底部的开挖宽度，dn315(包括dn315)以下的管道槽底最小宽度可按dn+400mm开挖，dn315以上的管道槽底最小宽度可按dn+500mm开挖。沟槽深度应按设计标高开挖，管道基础不用垫砂，原土层即可，但沟底如遇有块石等坚硬物体时，应挖至设计标高以下150～200mm，然后铺上砂或细状原土，整平夯实。

管道安装完成后，经隐蔽工程验收，应及时分层夯实回填。回填一般用挖出的原土，管道外侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块等硬物，此段必须人工回填，管顶0.5m以上的回填土可采用机械回填。回填密实度不应小于90%。管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

施工中的注意事项

PE管相对于金属管道刚性低，在运输、安装过程中注意文明施工，避免材料损伤。

由于PE管耐候性差，尤其是未加炭黑等紫外线吸收剂的管材，在阳光的直接照射下容易老化。因此应在施工时尽量避免高温下施工，如果无法避免，应在管道安装试压后立即回填。

PE管的密度小于水的密度，当沟槽积水时极易发生浮管问题，因此在雨季或地下水位以下施工时，应做好沟槽的排水工作。

热熔对接时焊接面要平行，管材切割要平整，圆度不够或壁厚不均匀时，焊接的管道不在同一轴线上的焊口在管道运行时容易泄漏。因此，焊接前要仔细检查管材，除圆度和壁厚，还要检查管材内不应有断丝或烧丝不均现象。

所有的PE焊接接头，均应自然冷却。冷却期间，不允许移动管接头，移走夹具，不应对管接头施加任何外力。

在定向钻孔牵引管道(牵引非开挖施工)前一定要根据(3)式计算牵引管道的最大牵引力是否小于PE管相应标准尺寸比对应的最大拖曳力F，如果大于最大拖曳力，则应采用强度更高的PE管或变换牵引位置等措施，否则即使管道牵引过去，但管道的结构已受损，强度降低，埋下了事故隐患。

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