金属管道成本高，二次施工会增加施工成本，为确保施工质量达标，本站为您提供工业金属管道施工要求和规范，提高你的在管道建设质量。
制作本规范的目的和意义主要有一下几点：
① 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。
② 本规范适用于设计压力不大于40MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。
③ 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
④ 管道的施工应按设计文件进行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
⑤ 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
⑥ 管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
管道加工技术推荐：
(1)管子切割
① 管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。
② 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧-乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
③ 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
④ 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
⑤ 管子切口质量应符合下列规定。
a. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b. 切口端面倾斜偏差△(见图1)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
(2)弯管制作
① 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表13的规定。
表13 弯曲半径与管子壁厚的关系
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弯曲半径R |
弯管前管子壁厚 |
弯曲半径R |
弯管前管子壁厚 |
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R≥6DN |
1.06Tm |
5DN＞R≥4R |
1.14Tm |
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6DN＞R≥5R |
1.08Tm |
4DN＞R≥3DN |
1.25Tm |
注：DN－公称直径；Tm－设计壁厚。
② 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
③ 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
④ 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
⑤ 有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表14的规定。
表14 有色金属管加热温度范围
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管 道 材 质 |
加热温度范围/℃ |
管 道 材 质 |
加热温度范围/℃ |
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铜 |
500～600 |
铝锰合金 |
＜450 |
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铜合金 |
600～700 |
钛 |
＜350 |
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铝11～17 |
150～260 |
铅 |
100～130 |
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铝合金LF2、LF3 |
200～310 |
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⑥ 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击，铅管加热制作弯管时，不得充砂。
⑦ 钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定。
a. 除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表15的规定进行热处理。
表15 常用管材热处理条件
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管材类别 |
名义成分 |
管材牌号 |
热处理温度 /℃ |
加热速率 |
恒温时间 |
冷却速率 |
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碳素钢 |
C |
10、15、20、25 |
600～650 |
当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于205×25/T℃/h |
恒温时间应为每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃ |
恒温后的冷却速率不应超过260×25/T℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却 |
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中、低 合金钢 |
C-Mn |
16Mn、16MnR |
600～650 |
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C-Mn-V |
09MnV |
600～700 |
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15MnV |
600～700 |
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C-Mo |
16Mo |
600～650 |
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C-Cr-Mo |
12CrMo |
600～650 |
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15CrMo |
700～700 |
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C-Cr-Mo |
12Cr2Mo |
700～760 |
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5Cr1Mo |
700～760 |
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9Cr1Mo |
700～760 |
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C-Cr-Mo-V |
12Cr1MoV |
700～760 |
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C-Ni |
2.25Ni |
600～650 |
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3.5Ni |
600～630 |
b. 当表15所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。
c. 当表15所列的中、低合金钢进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按表15的要求热处理。
d. 奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。
⑧ 弯管质量应符合下列规定。
a. 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。
b. 不得存在过烧、分层等缺陷。
c. 不宜有皱纹。
d. 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表16的规定。
表16 弯管最大外径与最小外径之差
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管 子 类 别 |
最大外径与 最小外径之差 |
管 子 类 别 |
最大外径与 最小外径之差 |
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输送剧毒流体的钢管或设计压力P大于或等于10MPa的钢管 |
为制作弯管前管子外径的5% |
钛管 |
为制作弯管前管子外径的5% |
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铜/铝管 |
为制作弯管前管子外径的5% |
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输送剧毒流体以外或设计压力P小于10MPa的钢管 |
为制作弯管前管子外径的8% |
铜合金/铝合金管 |
为制作弯管前管子外径的5% |
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铅管 |
为制作弯管前管子外径的5% |
e. 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。
f. 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值△不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。其他类别的弯管，管端中心偏差值△（见图2）不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
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