环球搜管网资讯 截至9月12日，亚洲最长的江苏油田采输卤淮安至连云港173.8公里的高压长输卤管道，日前在成功实现不停产在线清洗后，以每小时550多方的卤水输送量，已平稳地运行了2个多月，为国内首例实现不停产在线清洗的长距离大容积的输卤管道。
该管道起点是中石化江苏油田采输卤管理处淮安赵集综合首站，末端为中石化南化公司连云港碱厂。自2005年开始运行以来，已输送卤水超过3500万方。不仅外销了采输卤管理处95%以上的卤水，而且连云港碱厂70%以上的原材料也靠它供给。随着输卤量的累积，管道内壁出现结垢，输送能力逐渐下降，年输卤量下降超过20万方，直接影响2家单位的生产经营。
采输卤管理处在没有专业清洗技术和人员，也没有先例经验可循的条件下，采输卤管理处从2012年10月开始，就组织技术人员对这条长距离和近4万方大容积的管道，进行阻力上升因素进行分析和减阻方案研究，通过大量的取样、化验、分析，最后将管道阻力上升的主要因素锁定在硫酸钙的顽垢上。技术人员又针对硫酸钙不溶于酸、在水中溶解度极小、用常规方法是难以实现清洗的特点，经过反复对比各种管道清洗方案，排除了施工难度大风险大的管道通球法和成本高且废液量大难处理的化学药剂清洗法，最终优选了在线冲洗法。但该方法也存在时间长、需有合适冲洗介质的难点，如果用清水冲洗，两家单位都要停产15天左右，经济损失将超过千万元。
两害权衡取其轻，两利权衡取其重。为了找到一种既能保证冲洗效果，又能保证不停产及外输卤水经济性的冲洗方案，技术人员从2013年初就开始对冲洗介质的优选和对冲洗方案的优化筛选，并经过近6个月的加密取样分析和精密计算，取样化验上千次，计算数据近万个，最终找到了适合的冲洗介质和现场施工简单易行无任何废液废弃物产生的冲洗方案。
6月13日-6月27日，管道成功实现了不停产在线清洗，共溶解硫酸钙顽垢300多吨，卤水每小时外输量提升了28立方米，年度可恢复输卤量20万方以上，年度可增收500多万元。经粗略计算，本次清洗不仅成本节约超200万元，且连云港碱厂清洗期间减少用盐成本500多万元，清洗后年度可减少用盐成本1200万元以上，在取得了显著效果和可观经济效益的同时，也为以后该管线同类问题的解决积累了经验。
