长输管道安全性非常关键，一旦被人为破坏或者发生意外情况，造成的损失和影响将是巨大的。所以对管道安全性要求比较严。

　　随着长输管线向着大口径、高强度方向发展，对管线钢提出了越来越高的要求。虽然目前通过徽合金化、超纯净冶炼和现代控轧、控冷技术，已能够提供具有足够强度和韧性的管道钢材。然而，由于焊接热过程作用，使管线钢的韧性受到严重损害而成为局部脆化风。这种焊接局部脆化区往往成为影响管道安全运茜的薄弱环节。管线钢焊接热影响区特别是粗品区的脆化行为是引发管道失效的主要根源之一。因此.系统研究脆化区组织和力学行为，分析组织脆化和热应变脆化的机理，通过不同焊接热循环参数的模拟试验，研究焊接工艺对接头性能和焊接质量的影响，对有效的指导高等级管线钢焊接工艺的制定与评价，制定合理的焊接工艺规范是十分必要的。由于实际焊接热影响区的尺寸十分狭窄，显微组织差异极大.对研究分析造成了极大的困难。近20年来，随着现代焊接热模拟技术和电子显微技术的快速发展，对于各种金属材料的焊接热影响K.组织及脆化机理的研究也在不断深人。利用物理模拟技术，可以将焊接热影响区任何狭窄的部位进行模拟放大，观察其显微组织，研究其力学性能。利用焊接热模拟技术研究高强度管线钢焊接热影响区组织性能变化规律和脆化机理，对合理的焊接工艺制定和安全性技术保障等，具有重要的技术经济价值。

　　焊接工艺有利于提高长输管道安全性，保证管道正常运行。

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