1.熔融粘度高

　　普通聚乙烯的流动性能，一般可用熔体流动速率(MFR)表示，它是在温度190t，负荷为2.16kg时测定的。可热塑加工的聚乙烯的熔体流动速率一般在0.03-30g/10min范围内，而UHMW-PE熔融时成为橡胶状的高粘弹体，其熔体流动速率在2.16kg负荷和加大10倍(21.6kg)的条件下均为0，粘度高达109，因此流动性极差。

　　普通聚乙烯在挤出机中进行加工时，由料斗加人的固态粒料在机筒外热和螺杆剪切作用下，逐步转变为粘性流体，即使螺杆设计和温度条件不理想，也不会产生物料堵塞在机筒中，完全挤不出来的现象。但UHMW-PE的情况完全不同，物料在螺杆上的运动近似为固体输送过程，即“粉末固体~半固休“高粘弹体”的变化过程，是典型的“塞流”输送机理，没有自由流动态，物料容易堵塞在压缩段抱附螺杆一起旋转而无法挤出，这是当初使用普通单螺杆挤出机加工UHMW-PE时遇到的最大难题。

　　实验研究表明，普通聚乙烯熔融时呈粘流态，从口模挤出后立即下垂，而熔融的UHMW-PE，从高温口模挤出时其有“自撑强度”，呈半透明固体状水平向前移动，表现为高粘弹态。由此可知，UHMW-PE熔融时是粘度极高、没有流动特征的特殊意义的“熔体”。

　　2.摩擦因数小

　　UHMW-PE摩擦因数极低，因此在进料过程中容易在加料段发生打滑，无法向前推进，这是螺杆挤出加工时遇到的第二大难题。

　　3.临界剪切速率低

　　熔体破裂出现时的剪切速率称为临界剪切速率，它与聚乙烯的相对分子质盆成反比关系。相对分子质量极高的UHMW-PE在剪切速率很低(10-2/s)时就可能产生熔体破裂现象(普通聚乙烯的挤出临界剪切速率为102/s),因此挤出加工时常会遇到由于熔体破裂而引起裂纹现象。这是加工UHMW-PE的又一大难题。

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