① 红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

　　② 直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③ N—0仪：气体含量分析N、O

　　2. 钢管几何尺寸及外形检查：

　　① 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

　　② 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

　　③ 钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

　　④ 钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

　　⑤ 钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

　　3. 钢管表面质量检查：100%

　　① 人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

　　② 无损探伤检查：

　　a. 超声波探伤UT：

　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

　　b. 涡流探伤ET：(电磁感应)

　　主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

　　级别：B级

　　c. 磁粉MT和漏磁探伤：

　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

　　d. 电磁超声波探伤：

　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

　　e. 渗透探伤：

　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

　　4. 钢管理化性能检验：

　　① 拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)

　　纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5)

　　小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

　　备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

　　② 冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)

　　③ 硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

　　④ 液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

　　5. 钢管工艺性能检验：

　　① 压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

　　L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08

　　② 环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

　　③ 扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

　　④ 弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)

　　6. 钢管金相分析：

　　① 高倍检验(微观分析)：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差

　　组织：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脱碳层：内、外。

　　A 法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。

　　② 低倍试验(宏观分析)：肉眼、放大镜10x以下。

　　a. 酸蚀检验法。

　　b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

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