经专业调查研究我们发现,在平时很多的给水管道事故中,80%的事故原因都是人工操作不规范引起的,在聚乙烯PE给水管道中,比较常见的事故种类有以下三种:

　　一、完全不规范的填土和严重不平的沟槽

　　据调查，这种情况多发在山区，特别是石头较多的地区，沟槽的开挖由人工凿成或炸药炸出，槽底严重不平并且有锋利的石头凸出，遇到这种情况，按有关规定，沟槽底部的石块应该清除并铺垫15公分以上的沙土，然后才能铺设管道，但是很多施工人员不负责任或偷工减料，不铺垫沙土或者象征性铺垫点沙土，就直接把管道铺设在石块上面。这样给水管很容易收到损伤，而回填土的不规范则主要体现在用较大的瓦石块直接填到管道上和填土后不夯实这两方面,这类事故在调查中是最频繁的。

　　二、水泥扎堆的胡乱制作

　　有些施工方对止推墩的作用不以为然，他们在管道旁钉个木桩或楔个铁橛充当止推墩，有时水泥墩的体积太小或未浇筑在原状土上，有的止推墩的强度不够，结果管道运行中，止推墩无法发挥作用形同虚设，造成三通、弯头等管件推移错位后而损坏。而按照《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：φ≥110mm以上管道的三通、弯头、异径管等节点，应设置水泥止推墩，防止管道推移，"止推墩混凝土不宜低于C15级，并现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上"。

　　三、不合理甚至未应用自动排阀气

　　在输水过程中，管道中气体会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，管道中水的流速发生波动时，隆起部位形成的气囊将不断被压缩、扩张，气体被压缩后所产生的压强要比水被压缩后产生的压强大几十倍甚至上百倍，此时，这段存在隐患的管道，可能会导致下列情况的发生：⑴管道上游通水后下游滴水不见，这是因为管道内的气囊阻断水流，形成水柱分离。⑵管道内被压缩的气体，压缩到最大极限，急速膨胀，导致管道破裂。⑶当高处水源的水，利用重力流按一定的速度向下游输送时，急速关闭上游的阀门后，由于落差及流速的惯力，管道内上游的水柱并没有立即停止，它仍按一定的速度向下游流动，此时管道内因无法及时补气形成真空，造成管道被负压吸瘪而破损。由此可见排气阀对管道而言是必不可少的，但是在实际施工中很多施工方却忽略了这一点，导致管道出现事故。

　　由上可见,事故发生的很多原因并不是因为管材的质量问题,而是操作不规范引起的,在这里我们提醒大家,一定要严格执行工艺标准,以免造成因小失大的损失。

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