钢骨架塑料复合管连接是一项很重要的工作,它直接影响了管件能否正常使用,具体连接流程为以下几点:

　　(1) 检验

　　施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。

　　(2) 下料

　　由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不给考虑)及增加上的封口环厚度(一般为3~5mm)，端口与管材轴线垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加热丝。

　　(3) 去氧化层

　　为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50~200 的宜采用手刮刀(玻璃片)，由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层为宜。De250~500的由于口径大，面积大，宜采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度大于管件承插深度30mm。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，宜采用手工刮削，不宜用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露。

　　(4) 酒精(丙酮)擦洗

　　刮好后要用带酒精(95 度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。

　　(5) 凉干

　　组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。

　　(6) 做记号

　　在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清析。

　　(7) 调整

　　安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V 字型，一般角度不超过15 度。

　　(8) 管件编号

　　为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由年、月、日、管件号组成;

　　(9) 冷却

　　焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

　　(10) 试压

　　管道一段安装完毕后或长输管线安装一段后，约1000 米，需进行分段试压，试压前必须进行500mm以上的压土。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能;严密性试验的目的是检查管道的连接质量。

　　(11) 整体回填

　　管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。回填过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象，

　　(12) 系统试压

　　管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能;严密性试验的目的是检查管道的连接质量。

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