硅芯管在挤出成型时,由于复合用料的不同,挤出成型的各个标准也不一样,所以今天我们来了解一下关于硅芯管在挤出成型时应该具体注意哪些问题?

　　1.聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDPE树脂成型时，选用料的熔体活动速率应相挨近或一样.三台挤出机挤出熔料的流速应一样，这样有利于三台挤出机一起挤出进人复合管模具中的三种熔融料触摸界面的混熔.

　　2.复合管成型模具中熔料流道腔工作面应润滑平坦、无零件间的安装凸台或平面联系缝隙，各零件的制造和安装精度需求高。

　　3.为了确保复合管内壁的润滑，确保成品内外表的最低摩擦系数，留意模具中的芯棒外圆工作面加工精度和润滑度要严格控制，粗糙度Ra应不大于0. 32um,

　　4.成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12-16℃范围内。

　　5.牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内.

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