超高分子量聚乙烯管道内壁非常光滑，具有自润滑性，水阻小，不会产生内壁堆积物，而且超高分子量聚乙烯管材氧气渗透率极低，仅为PP-R、普通PE等塑料管道的1/13—15，从而避免了长期使用中微生物、细菌的滋生问题;再有，超高分子量聚乙烯不含重金属离子稳定剂，保证了管路系统的使用寿命和饮用水质。因此，超高分子量聚乙烯管道清洁卫生，可广泛用于惊喜化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道、饮料、啤酒业流体输送系统。
耐低温，高抗冲击性
超高分子量聚乙烯管道系统可在零下60°C的高寒地区正常使用，丝毫不必担心管道在运输、施工过程中会发生冲击破损事故发生。
超高分子量聚乙烯管道系统抗冲击性能卓越。在-10°C条件下，219×10的管材可以承受80KG的重锤、2米高度的自由落体冲击不变形、不裂纹;而其他的热塑性塑料管材在同等条件下作对照试验时，都会被重锤砸的粉碎，无法承受这种高强度的冲击考验。
刚性好、耐压高
超高分子量聚乙烯管道系统拉伸强度好，线性膨胀系数低，与PP-R、PE等管道相比，超高分子量聚乙烯管道对热不易变形，能够承受住80°的高温。
刚性高也保证了超高分子量聚乙烯管材、管件可承受较大的耐压，在等压条件下，超高分子量聚乙烯的壁厚要比PP-R、PE等管道的壁厚薄，使用较小管径的超高分子量聚乙烯管道就可达到相同的流量，从而节省了费用和提高了安装、输送效率。
管材与管件粘接强度高，管道系统安全可靠
超高分子量聚乙烯管道系统可采用热熔焊接工艺，黏结强度高，固化速度快，将管材与管件的连接件进行爆破压力试验检测，产生爆裂破坏的部位全部在管材上，而管材与管件的连接部位绝不会发生渗漏或破坏;从管材与管件的连接部位取样进行拉伸试验，断裂破坏的部位也全部在管材上，而管材与管件的连接部位黏结完好。
抗震性能好
在47.5Kg静水压条件下，将两米长的管材与管件的连接件进行一端0.5米处固定、另一端用外力强制水平提升0.3米地“剪短试验”，连接部位渗漏或管材不会发生白化现象;试验结果表明管材无任何破坏迹象，变形值仅为3.5%，完全能够达到严格的耐震管道的设计要求。
