PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面简单的给大家介绍一下

　　一、管材表面出现波纹。

　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　二、表面麻点(主要是内壁)。

　　原因：1原料中含有杂质    2口摸与芯摸间内壁清理不干净      3局部温度过高，导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

　　三、表面凹坑。

　　原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。

　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

　　四、表面亮斑。

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　五、内外壁轴向粗糙。

　　原因：原料含水量过高。

　　解决方法：原料烘干处理

　　六、表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题

　　解决方法：调整熔体温度或更换原料

　　七、外表面划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

　　八、外表面水线

　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

　　解决方法：清理定径套

　　九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

　　十、管材壁厚不均

　　原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

　　解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

　　十一、断裂伸长率低

　　原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加

　　解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。

　　十二、椭圆度大：

　　原因：重力作用

　　解决方法：增加校正装置

　　以上就是会经常出现的问题及原因，希望用户在看完之后能够有所帮助。