艺路线图：(10个环节，45个控制点)

　　第一节下料

　　一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。

　　二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。

　　三、钢管切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。

　　四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。

　　第二节组对

　　一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。

 

　　二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。

　　三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。

　　四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。

　　五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。

　　第三节焊接

　　一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。

　　二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。

　　三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。

　　第四节打磨

　　一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。

　　第五节打砂

　　一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。

　　二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。

　　三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。

　　四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。

　　五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。

　　第六节 预 热

　　一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。

　　二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃(表面实测温度一般不超过300℃)。

　　预热炉各点温度差应小于10℃ 在预热温度至少停留时间30分钟 。

　　第七节 滚 塑

　　一、塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。

　　二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。

　　三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。

　　四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制

　　在5分钟以内。

　　五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越

　　慢。

　　六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平(用凉的平整胎压平整)并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

　　七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。

　　八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分

　　钟(已凝固)则禁止修补。

　　九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。

　　十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。

　　十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～

　　10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。

　　十二、罐体(无妨碍成型的部件)或管道管件(一般DN>500)，采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。

　　十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

　　十四、为使粉料分布均匀可轻微震动;如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。

　　第八节 检 验

　　一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的陷。

　　密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。

　　二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。

　　石家庄瑞通化工医药设备有限公司3 三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm之间。四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV;24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。 第九节刷 漆一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外观缺陷。第十节标记一、管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上“瑞通制造DN**”字样,字体采用黑体加粗,字体大小见下表石家庄瑞通化工医药设备有限公司3 三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm之间。四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV;24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。 第九节刷 漆一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外观缺陷。第十节标记一、管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上“瑞通制造DN**”字样,字体采用黑体加粗,字体大小见下表三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹

　　陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm之间。

　　四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。

　　用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV;24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。

　　第九节 刷 漆

　　一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。

　　二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。

　　三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外观缺陷。

　　第十节 标 记

　　一、管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上“瑞通制造 DN**”字样,字体采用

　　黑体加粗,字体大小见下表

　　二、在管道一侧，法兰外缘用钢印打上出厂日期：如2007年3月21日，则为07-03-21。

　　三、合格证内容包括规格、编号、检验员、日期、品种等，贴在直管靠近钢印号法兰100mm处，三通支管中间位置。

　　四、采用及时贴密封衬塑端面，以保护密封面保持管内清洁。

　　五、按规格、尺寸摆放整齐，以待运输。