工程特点：

　　1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管);

　　2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度;

　　3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

　　工程材料准备：

　　1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。

　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。

　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

　　4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

　　机工具准备：

　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

　　施工方法：

　　施工程序：测量放线 沟槽开挖 地基处理 砂砾垫层 管道平基 管道安装 接口处理 管座浇筑 闭 水试验 分层回填 地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

　　3.8.3.1测量放线

　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

　　2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

　　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

　　3.8.3.2 沟槽开挖

　　按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

　　1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

　　2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

　　3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

　　4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

　　3.8.3.3 地基处理

　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

　　3.4 砂砾垫层

　　管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。

　　3.5 管道平基

　　开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线;用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。

　　3.8.3.6管道安装

　　养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致)，禁止使用木屑或碎砖块代替。

　　3.6接口处理

　　污水管道采用沥青油膏接口(S222/30-2)，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11)，要求顶压均匀紧密，及时校正。 3.8.3.7管座浇筑

　　根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5;管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6;管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：

　　C1=C1’ (标准图中C1值)+130; C2=C2’ (标准图中C2值)+100; B=B’(标准图中B值)+600。

　　接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。

　　3.8防腐

　　位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管(包括管基础)，外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。

　　位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。

　　3.9管道附属井砌筑

　　管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。

　　3.10闭水试验

　　污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。

　　3.11分层回填及地面恢复

　　闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm)，管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。