声测管安装质量保证措施

　　超声波检测法是桩身完整性检测最有效、最准确的检测方法，声测管的埋设保护决定了超声波检测法能否正常进行。如若声测管保护不到位，无法满足补充低应变法检测条件或出现异常情况下就需要结合其他的检测方法(如钻心法)来判断桩身完整性。这就给工程带来的不但是经济上的损失，还会影响施工进程。声测管变形、堵管有时还会损坏检测仪器，影响检测单位的工作。因此声测管的控制质量好坏就成为了施工环节中的重要制约点。

　　一、检测过程中因声测管遇到的问题

　　超声波检测法作为最有效、最准确的检测方法反而会因为声测管的问题影响检测工作和检测结果，甚至造成误判，给工程造成不必要的经济损失、影响工程进度。

　　(1) 声测管变形、堵管问题 声测管变形、堵管问题是检测过程中最常遇到的问题。造成变形堵管的原因主要有以下几种：

　　a、声测管接头或管口、管底密封不严，在施工过程中漏进泥浆甚至混凝土造成堵管。

　　b、声测管在灌注过程中因钢筋笼扭曲或导管等的碰撞使声测管变形。出现这种情况主要原因是选用薄壁的钢质波纹管或内径较小的钢管作为声测管。

　　c、成孔不好甚至桩打偏，钢筋笼下沉困难时使用非常规手段使声测管变形堵管。

　　d、破桩头时由于工人的不注意掉进小混凝土块引起的堵管。

　　声测管变形堵管给检测工作带来了很多的困难，甚至无法进行检测。出现这几种情况时，短桩等满足低应变检测条件的可以采用低应变法，结合有效的声测检测范围和工程资料判断桩身完整性。声测管管材的选取对这种情况的影响很大。为了节省声测管的费用，采用壁厚不到lmm的钢质波纹管作为声测管，但这种管在安装、施工过程中不易保护，容易造成声测管变形、堵管。解决这个问题的最佳方法是采用管壁厚度在3mm以上的钢管作为声测管;同时现在的径向换能器直径多在30mm左右，钢管的内径应满足43～60mm的规范要求;还应当注意声测管安装、施工过程中的工艺方法和做好施工人员对声测管的保护工作;检测工作前对声测管进行探测，可以处理的堵管现象应及时导通，保证声测管在检测时是通畅的。

　　(2)声测管连接问题

　　声测管连接宜采用螺栓连接;考虑到声测管安装难度和工作效率，通常采用焊接的连接方式。焊接主要会出现焊渣、毛刺等凸出物，防碍径向换能器在接头的上下移动;焊接不好，接头密封性差甚至烧穿管壁，会出现漏浆的情况。

　　二、针对声测管在检测中可能遇到的问题总结出了下面几种解决办法

　　超声波检测法作为桩身完整性检测最有效、最准确的检测方法，其检测成本也很高，如果不能保证声测管畅通，检测就无法进行，可能产生的附加成本也会更高。为检测到有效的数据，考虑到检测成本和安装难度以及工作效率，声测管的选取、安装埋设宜符合下列几条：

　　1)选取壁厚为3mm、内径42mm的钢焊管作为声测管，选取57标准无缝管作为声测管连接套管。并由专人对进料进行检验，有变形等不符合要求的应放弃使用。

　　2)根据规范及设计要求确定声测管根数并等分桩圆周布置。

　　3)声测管连接采用套筒焊接密封，管口管底也必须用铁片焊接严格密封;声测管平行地焊接并绑扎在钢筋笼内侧;声测管管口应高出桩顶标高300mm以上并要求平齐;声测管在随钢筋笼下沉时，宜每下沉一节，要向管内注一次清水，考虑到实际施工情况，现要求下至桩底后管内再注满水(现场泥浆循环水)，然后密封管口;埋设前检测声测管是否畅通，管壁是否完好。

　　4)下导管及灌注时应注意保护声测管，尤其灌注上下活动导管时尽量缓慢。 5)破桩头时要提醒机械及工人保护好声测管不变形不破裂，声测管口割开后一定要用重物堵好管口，避免异物落入。同时检查管内水位是否正常。

　　6)桩身完整性检测前再次检测声测管是否畅通，若有泥浆沉淀可用高压水枪冲洗。

　　7)做好交接记录，封好盖后由现场技术人员确认无误方可离开现场。

　　8)做好灌注前每道工序的施工记录。