在轧锻部，受生产线设计、设备安装、生产经验和行业认知等多种因素的制约，轧锻部广大职工强化培训、苦学深钻，不断总结和固化工艺技术，并积极引进外部专家和技术骨干，开展导师带徒、岗位练兵、技能竞赛等活动，在“过三关”(设备关、质量关、技术关)的道路上，快速突破和推进。但在轧制一些特殊材质和型号的钢管时，出现的鹅头弯、内翘皮、点状壁薄的卡脖子质量问题，不仅严重影响了市场的进一步拓展，而且造成了惨痛的质量损失，问题长期没有得到解决。

　　今年上半年，轧钢老技师于春林调入轧锻部，负责设备技改和管理工作，一上任，这些技术难题就接踵而来压到肩上，面对新工艺、新设备、新技术要求，他白天一身油、一身汗与维修人员摸爬滚打在一起，晚上独自查阅各种设备参数和性能，并与检修时的纪录一一核对，有时，半夜自己又去反复测量和比对，凭借数十年轧钢改造技术和经验，一个个设备缺陷和问题，被挖掘出来，并形成一套完整的技改方案，在实业部领导的大力支持和操作工积极配合下，逐项得以实施改造。

　　针对钢管鹅头弯的问题，他发现三个主要环节的偏差，一是管坯加工定心偏差，二是穿孔机、轧管机上下导盘直径尺寸偏差，三是定径辊尺寸及定径机架不同心等问题。于是，提出管坯机加工纠正管坯定心偏心问题，很快得到解决;带来维修工把所有上下导盘按同一尺寸进行配对和加工，按配对进行使用;改变对定径辊车削加工模式，制定出一个标准的车削制度统一进行加工，同时，对使用定径机架铜滑板统一找平，确保在一条直线的同心。改造完毕后，钢管鹅头弯问题迅速得到解决，厚壁管钢管鹅头弯问题由30-40%降低到0。

　　针对钻杆生产产生的内翘皮和点状壁薄问题，经过反复排查，发现最大的症结在穿孔机轧制过程中，顶头处于不稳定状态，造成内螺旋、内翘皮等问题，后道工序基本无法消除，造成较大质量缺陷和损失。于是，经过反复探索和试验，奖顶头插销式连接，进行螺旋式连接改造，彻底解决了穿孔过程中产生管壁不均问题，内翘皮及点状壁薄缺陷迎刃而解，彻底摆脱了这一质量问题的束缚，生产效率、产品合格率大幅度提升。

　　针对顶头使用寿命短、更换频繁等问题，他找到了顶头冷却系统存在的缺陷，设计并组织对顶头冷却水回流方式进行改造，由头部接口处排水改为顶头尾部排水，大大改善了冷却效果，顶头寿命由80支/个提升到400支/个以上，最高达到500支/个。不仅极大地提高了顶头命使用寿而且，而且生产效率得到有效提高。

　　铸管老技师于春林的学习精神和钻研技改的能力得到了广大职工的称赞，他严谨扎实的工作态度和良好的工作作风成为员工们工作的榜样。