原料紧缺和成本制约乙烯工业发展 附加值待提高
据了解，过去两年国内乙烯装置因为受到市场低迷、原材料价格上涨等因素影响，纷纷采取停车检修、技术改造等手段，争取喘息之机。但一组数据却让人们看到了市场的另一面。2013年，国内乙烯产量1622.5万吨，表观消费量1792.9万吨。换句话说，我国仍有170.4万吨乙烯需要进口。一方面是市场“不够吃”，一方面产能出现过剩，矛盾缘何而生?下面小编带您了解当中国成为国际石化生产商争相抢占的新兴市场时，国内乙烯行业为何却遭遇“霜冻期”?
遭遇“寒流”
据统计，我国目前有27家乙烯生产企业，35套装置，产能由2000年的442.2万吨增长到2013年的1788.5万吨，基本每隔5年就上一个台阶。其中，超过九成产能由三大石油集团贡献。比产能扩张更快的是国内建材、包装、汽车等行业对乙烯下游产品的胃口。2012年《化学周刊》的一篇文章称，中国消费的聚合物数量已超过亚洲消费量的一半。预测2016年中国的市场需求至少在3750万吨。而根据我国烯烃工业“十二五”发展规划，到2015年，我国乙烯年产能达到2700万吨。显然，中国还没有能力做到乙烯百分之百自给。然而，最令业界担忧的并非无法满足的市场需求，而是过剩难以消化的产能。这对供需之间的矛盾看起来几乎是一个伪命题，但却真实存在。根据全国乙烯工业协会的调研，2008年以来国内乙烯生产企业普遍出现产品滞销、库存大量增加、经营亏损的现象。2012年后形势愈发严峻，全国近一半的乙烯装置采取了停工检修的手段避免亏损扩大。供给的矛盾不仅出现于乙烯生产企业与市场之间，也存在于企业内部。原料紧缺和不断上涨的成本制约了国内乙烯工业发展。2015年，我国乙烯产量将达2383.5万吨，预计需要原料石脑油7000万吨。随着城镇化进程加快，国内需求增加，原料供需矛盾将进一步加剧。国内乙烯行业正在经历新千年以来的最强“寒流”。
为何遇冷
综合各方讨论不难看出，国内乙烯行业遇冷并不是近两年才出现的新情况。2008年，国内多家乙烯企业曾因金融危机影响采取限产停产措施。但在同样的经济形势下，进口产品在中国市场风生水起，国内企业却一片愁云。究其原因，主要是产品价格在左右市场选择。
乙烯的售价很大程度上取决于原料的价格。面对北美、中东以天然气和乙烷为原料制成的乙烯产品，国产乙烯并无价格优势可言。相比国产乙烯，美国使用页岩气生产乙烯的成本只有中国的一半。而中东生产的聚乙烯和乙二醇等产品，即便经过长途运输，到岸价也要比我国沿海化工厂生产的产品每吨低三四百美元。由于当地市场容量有限，中东70%左右的乙烯衍生物用于出口。中国市场已经成为其主要的目标市场之一。面对进口产品的冲击，国产乙烯即便临近全球最活跃的市场，也只能望洋兴叹。
国内乙烯整体竞争力不强，与布局及规模亦有关联。欧美、中东、日韩等地布局高度集中。以美国为例，分布在墨西哥湾沿岸地区的乙烯产能占美国总产能的95.1%.而国内35套蒸汽裂解装置分布在15个省市。布局分散增加了乙烯生产企业在公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等方面的成本，也不利于裂解副产品集中利用和深加工。
经过十多年的建设，我国已建成千万吨级炼厂22座，但装置平均规模仍然偏小。目前，沙特乙烯装置平均规模已达到年91万吨，我国仅为年56.7万吨，规模在年30万吨以下的蒸汽裂解装置多达11套。随着竞争加剧，淘汰赛的发令枪已经鸣响。去年，上海石化、吉林石化不堪重负，关停了两套老旧小型装置。按照市场的规则，小装置退役在所难免。
如何破冰
矛盾丛生，我国乙烯工业应当发力何处破解困局?万变不离其宗，探究国内乙烯企业困局的根源，在于高于世界平均水平的生产成本。
针对石脑油作为乙烯生产原料，影响产品竞争力的问题，中国石化北京化工研究院李东风教授提出两条解决途径：一是回收炼厂干气，不再作为平衡炼厂的燃料而是作为裂解原料使用，二是提纯乙烯裂解过程中产生的副产品，增加其附加值。“其实干气中有很大一部分是可生产乙烯的乙烷、丙烷，一家80万吨的炼厂可回收50万吨干气，能产20万吨乙烯。这把原本的边角料变为有更大经济价值的原料，企业改造装置两年就可以收回成本，也有动力去投入。同时，弥补了国内天然气资源匮乏、原料紧张且成本高昂的短板。”
除了从源头上寻求解决方案，多位专家同样认为增强国内企业面对进口产品的“抵抗力”，一个快速而行之有效的办法是利用技术创新提高下游产品附加值。吉林石化研究院的张鹏飞解释，乙烯副产品碳五中含有大量国内外紧俏的化工中间体异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯，裂解碳九含有大量的双环戊二烯，“这是制造高档石油树脂、医药中间体的原料。过去由于纯度不高，高纯度产品需要依赖进口。如果能充分挖掘这些副产品的利用价值，将扭转国内企业经济效益和竞争力弱的局面。
小编认为，解决成本问题除了依靠技改提高装置运行效率、降低能耗等手段，还要从产业布局的角度出发，从根本上提高我国乙烯工业的发展质量和竞争实力。乙烯生产基地化和园区化应作为行业未来的发展方向。因为园区内不同企业生产装置相邻互联，上下游产品互供，管道相连输送，生产规模匹配，污染物统一处理，可减少中间环节，公用工程和辅助设施集中建设、统一供应服务，使资源得到充分利用，增强企业抗风险能力，降低运营成本，提高收益。
