ppr管生产工艺 ppr管生产过程中的13个要点

想要生产出优质的ppr管，除了原料要选择到位之外，生产流程也十分重要。今天小编带您走进生产一线，与您一同来了解ppr管生产过程中的13个要点。

　　ppr管生产过程中的13个要点

　　1. 管子表面有焦迹，有以下几种情况会导致这个问题的发生，机身、机头温度过高导致的;控制温度的仪器失去控制;没有将机头或者是过滤器清洗干净;粒料中含有其它杂质;管材原料的热稳定性较差，或者是添加在原料中热稳定剂量较少。

　　2. ppr管材表面有黑色的条纹，可能原因是由于过滤器没有清洗干净，或者是机头温度偏高。

　　3. ppr管材表面的光泽度不好，可能是由于口模的温度过高或者过低导致的。

　　4. 口模四周的温度不均匀可能会导致ppr管材表面产生皱纹，同样冷却水太热或者牵引太慢也会导致这个问题的出现。

　　5. 芯棒或机身的温度过低，螺杆的温度偏大都可能会影响ppr管材内壁的光滑感，导致内壁毛糙。

　　6. ppr管材内壁有产生裂纹，这种情况可能是由于生产原料中添加了其它杂质;芯棒和机身温度低，牵引速度过快也会导致产生裂纹。

　　7. ppr管材内壁凹凸不平，可能由于螺杆的温度过高，或者是螺杆的旋转速度太快了。

　　8. 如果ppr管内壁有气泡出现，有可能是原料受潮了。

　　9. ppr管壁厚度不均匀，这个问题可能是由于口模，芯模没有对好位置，另外机头温度的不均匀，不稳定的压缩空气，牵引不稳定都是影响的因素。

　　10. ppr管材弯曲，可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽，牵引切割中心没有对正;冷却槽两端孔不同心。

　　11. ppr管材成品发脆，可能是因为机身塑化程度低，不够好;螺杆旋转速度较快;机头的温度过低;树脂的粘性过高.

　　12. ppr管材横向或纵向收缩大，可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

　　13. 突然出料速度变慢，这种情况导致因素有三点,①螺杆添加料的时候温度较高;②机身进水了;机头溶体压力小。