我国五金轴承工艺技术发展缓慢

　　我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术不成熟，自动化水平低，据说全国生产线数量仅200多条，大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。身为国土面积世界第三的大国仅能维持这样的生产能力是不足以推动整个国家机器高速运转的，更别谈类似“三年超英，五年超美”的三年计划、五年计划了，也许三百年计划、五百年计划更切实际。

　　轴承钢的质量亟待提高，现如今轴承钢新钢种的研发，相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

　　整体发展速度缓慢，企业投入高端磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

　　总的来说，我国制造业仍处于上升阶段，这是一个浩大的工程，完成这个工程需要几代人的努力，从八十年代兴起到如今逐渐步入正轨，速度中规中矩，不温不火，有虚胖的症状，但这不应该动摇民族工业的信心，打好地基才能盖通天大厦。