打破国际垄断 我国高温电潜泵采油技术获突破

 　　8月3日，首台国产高温潜油电泵在SAGD油井200℃高温环境下平稳运行20天，标志着该项技术的国际垄断“生涯”宣告结束。我国潜油电泵行业目前虽尚未形成集群化趋势，但是仍在高速进步之中，近年来连续突破多项技术难题，达成多项世界记录。我国潜油电泵行业还需大幅提升技术含量才能与外国同行竞争。

　　打破国际垄断 我国高温电潜泵采油技术获突破

　　潜油电泵是油气田开发的重要机械采油设备之一,具有排量大、扬程高等特点。是油田实现高产稳产的重要手段。潜油电泵机组将潜油电机、保护器、油气分离器潜油多级离心泵同电缆及油管一同下入井内，地面电源通过变压器、控制柜和电缆将电能输送给潜油电机，潜油电机带动潜油多级离心泵旋转将电能转化为机械能，把油井中的井液举升到地面的机械采油设备。

　　在海上油田,电泵采油以其特有的优势占据了重要地位。据统计，在胜利海上油田,电泵井产量占据了全部油井总产量的98%。过去，由于国内在耐温材质问题上存在技术瓶颈，国外在这方面技术先进,但引进设备的技术既价格昂贵,又对国内有严格的技术保密和限制。

　　8月3日，首台国产高温潜油电泵在SAGD油井200℃高温环境下平稳运行20天，措施井日产油40吨，比措施前提升10吨，标志着该项技术的国际垄断“生涯”宣告结束。

　　“核心技术研发历时6年。”领衔项目攻关的辽河油田曙光采油厂总工程师张守军接受采访时介绍，因为耐温材质久攻不克，国内高温潜油电泵采油技术长期依赖进口。为满足SAGD高温蒸汽吞吐采油技术的工业化需求，6年间，辽河油田曙光采油厂技术人员与国内高等院校合作，创新研制了耐高温电机、金属囊式保护器、高温离心泵、高温高压密封盒、耐高温电缆等全套技术，对同步捆绑式温压监测系统、多通道穿越结构高温电泵井口，管柱配套工具及地面模拟试验装置等整体配套技术进行了改进完善。

　　“目前SAGD水平井高温潜油电泵采油技术的耐温能力可达250℃，对比国内现有的耐高温电泵，耐温能力提高了70℃，对比目前进口的国外高温电泵，耐温能力提高32℃。”曙光采油厂技术专家，项目负责人罗恩勇表示。

　　为了确保高温潜油电泵取得试验成功，工艺研究所与厂家合作制造了特殊的大型地面试验装置，采用55度倾角摆放，250℃高温导热油作为介质，最大程度模拟井下真实环境进行地面试验。

　　7月10日，该项技术在日产达30吨的杜84馆平K58-1井进入现场并取得一次试验成功，15日开井投产。目前电机工作频率43赫兹，输出电流188安，井下温度198℃，油井日产液290吨，日产油40吨。

　　“从运行情况看，该技术完全符合方案设计要求。”罗恩勇表示。

　　据介绍，高温潜油电泵工艺无杆柱机械传动，排量范围大、扬程高，可以有效地解决有杆泵抽油系统受井斜影响、排量受限的瓶颈问题，为进一步扩大SAGD油井的生产规模和携油能力，提供了技术支撑。

　　目前，我国具有潜油电泵采油系统设备生产能力的制造厂商十余家，各企业的规模大小各不相同。2011-2013年，全国潜油电泵采油系统的产量均在10000套左右，根据配置不同，价格在20~100万人民币上下不等。目前，国内的潜油电泵采油系统生产厂商属于中石油、中石化和中海油下属企业的，其生产的潜油电泵产品主要供应中石油、中石化和中海油下属的油田及油气开发项目，剩余的产品进行出口和内销。其他合资或民营性质的制造企业其生产的潜油电泵产品多以出口为主，出口量大多占到企业潜油电泵总产量的60%以上。

　　我国潜油电泵行业目前虽尚未形成集群化趋势，但是仍在高速进步之中，近年来连续突破多项技术难题，达成多项世界记录。2010年8月，世界泵挂最深潜油电泵在塔河油田诞生;2016年5月，中原采油二厂潜油电泵井防碰撞保护器研制成功;今年5月,胜利油田科研人员研发出固定式潜油电泵井下测试装置,实现了电泵井井下入口压力、温度的实时测试，打破了国外核心技术垄断……

　　预计未来数年之间，海洋油气支出和产量的增加将会带动潜油电泵采油系统需求总量大幅度增加。我国潜油电泵行业尚需努力进行技术攻关，打破国外技术垄断，提升潜油电泵系统的技术含量。唯有如此，才能在世界市场上与外国同行竞争。