加工的不锈钢管螺纹可能产生如下几种缺陷：
①螺纹不圆整。由于不锈钢管在运输过程中有压扁或有椭圆度，或者在加工过程中由于切削量过大，对不锈钢管产生过大的扭转力，使管子变形，都会使螺纹不圆整，无法安装管件。应对管口做必要的检查，并注意加工切削量。
②烂牙及丝牙局部缺损。这是由于冷却不充分、切削量过大及切削速度过快以及铁屑被挤入螺纹造成的，同时与材质的韧性也有关系。在加工过程中产生停顿，中止切削， 也会造成爆牙现象。正确的操作可以避免这种缺陷。
③丝牙切削深度不一及偏心切削，产生一边不锈钢管壁切得深，另一边切得浅。产生的原因：一是不锈钢管不圆整，另一种是由于后套未关紧，管子与绞板偏心。
④切削出细牙螺纹。原因是板牙的1、2、3、4号次序不对，这很容易发现和纠正。 另一种原因是号码顺序对，但板牙不是原配，而是从几副切削过的板牙中选配出来的，由于磨损不一样，从而切削出不合格的螺纹。
⑤螺纹径切削过细，也即螺纹加工得太松了。这就要注意对管件和阀门的螺纹公差情况预先调查，看哪种配件较松，哪种配件较紧，在加工时具体掌握切削量，加工出配合适宜的螺纹。
在螺纹加工过程中，必须消除上述种种缺陷。加工出的管螺纹必须清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，并在纵方向上不得有断处相靠。
在实际安装中，当支管要求有坡度时，以及遇到管件的螺纹不端正等情况，则要求加工有相应的偏扣，俗称歪牙。歪牙的最大偏离度不能超过15°。歪牙的操作方法是将绞板套进一两扣后，把绞板后套根据所需的偏度略为松开，使板牙与管中心略有偏斜地进行切削，这样套成的螺纹即成歪牙。
