公司一直以满足用户需求为导向，注重企业的创新发展，致力于研发最先进的管道品种和传播最先进的生产工艺。为适应不断变化的市场环境，公司引进了全球领先的连续缠绕成套生产线（意大利VEM公司）。连续缠绕工艺生产方法是当今国际上最先进、最主流的玻璃纤维增强塑料夹砂管（俗称“玻璃钢管”）生产工艺，质量稳定、节能环保，引领着国内玻璃钢夹砂管的发展方向。至此，塑友已同时拥有定长缠绕、连续缠绕两种玻璃钢管生产工艺，以满足不同的市场领域和客户需求。
本公司生产的连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体材料按照连续缠绕生产工艺制造而成。其管道的直径范围为DN300-DN3000，工作压力等级为0.1MPa-3.2MPa，管道的长度可根据设计按需切割。产品具有耐腐蚀、重量轻、强度高、水力性能优良等特点。
产品先进的生产工艺
在连续输出的模具上，把树脂、玻璃纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并
包裹以高强度、连接性好的轴向短切纤维，经固化后切割成一定长度的管材产品的一种方法。使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高、管材质量稳定等优势。
l 制模
卷轴支撑的连续型扁钢，卷绕形成圆形芯轴。
l 供料
芯轴移动之时，高级填料、玻璃纤维、树脂和表面材料等在程序计算控制（PLC)和微电脑（PC）的控制下，精确计量置入。
l 监控
根据预先编制的材料输入程序，只要将基本的管道数据输入即可；电脑自行会计算出机械操作设置。材料消耗、管道的厚度等将被不断的监测与记录。
l 固化
对产品的固化处理用感应加热通过扁钢带和直接加热于产品的红外装置来完成。产品在固化区内有20个不同部位的温度将得到测量，这些温度以图像的形式显示在电脑屏幕上。
l 切割修整
管道在预先确定的长度设置下，可以切割成0.3米18米不等。切割倒角、口径测定与产品的纵向运动达到协调，保证了玻璃钢管道的精确的垂直切割与外径消磨。
l 在线检测
被切割、磨削的管道，通过输送机构被送到
水压测试机上进行测试。测试合格后，将已被水压测试合格的管接头，一同送达到，管接头安装机进行接头安装。
产品工艺特点
l 完美的石英砂添加技术
石英砂在管壁结构层与短切纤维、树脂、环向缠绕纤维交织在一起浑然一体。由于每个小层间短切纤维各向同性的联系作用，层间结合非常牢固。
l 合理的纤维设置
管壁设有高强度长纤维和连接性好的短纤维，使管壁结构密实，以达到较高的环向、轴向强度。
l 稳定可靠的产品质量
生产线上的各种原材料的供应在计算机的集中控制之下，可保证材料设计参数的稳定实现。
l 设计独特的套筒接头
套筒接头采用专用设备和专有技术制造。套筒接头为内、外两部分，外层为玻璃钢部分，承担机械强度；内层为整体橡胶密封圈，承担管道的密封。设计独特的密封唇，安装非常轻易、安全，不会发生滚动。
产品的主要特性
l 性能稳定
在编程控制器（PLC）和微机（PC）的控制下，原材料可实现精确定量投入，缠绕速度均衡稳定，辅之以在线检测不间断反馈跟踪，确保了管道品质从一而终的稳定可靠。
l 防水性能优越
采用了扁钢带感应加热与红外线多点温控，玻璃纤维表面毡与树脂的良好浸透使得内衬层具备高度的防腐蚀性与抗渗漏性。能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀性和未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水及众多化学液体的侵蚀，能够长期保持管道的安全运行，不用作任何的维护，使用寿命可达50-70年。
l 安全可靠
管道在生产过程中其主要性能指标如环刚度、拉伸强度、弯曲强度、挠曲水平、管壁组分含量等均可实现在线检测。管道、管接头的根根试压，进一步确保产品质量可靠。生产过程中随意在线取样测试，是过程监控有力的手段之一，彻底摈弃了传统生产工艺的差异性及滞后性。
l 接口密封性好
管道采用套筒连接方式，套筒为玻璃钢材质，交货时可以预置。带自锁的全宽式密封胶圈，相对于传统的“O”型密封圈能够承受更高的内外压力，密封性能更好。管道安装完毕后，可按BS8010或GB/T50268相关要求进行密封测试。
l 运输及安装费用低
玻璃钢管重量轻，故不同口径的管道可以很容易的套装，运输十分便利；管道内径与外径的尺寸稳定，内外表面光滑、平整，使得安装简便。从而可大大降低运输费用、布管费用、组联费用、安装费用及管沟开挖土方费用等。
同样输水能力下连续缠绕玻璃钢夹砂管与其他管材的性能比较
产品连接方式及接口形式
产品应用领域
l 广泛应用于市政建设、高速公路、住宅小区、机场、运动场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的供水、排水、排污等管网。化学化工行业的耐腐蚀管网、化工液体的输送管网等。
l 石油、化工、水利、造纸、电力、城市给水排水、环境保护、工厂污水处理、大型供热、管道保温。
产品应用工程
产品应用工程
