PE燃气管的六大性能
1. 连接可靠
PE燃气管采用电热熔的方式连接，街头的强度高于管道本体强度。因此，PE燃气管道具有非常好的连接性，减少管道在使用过程中因连接问题而带来的麻烦。
2. 低温抗冲击性好
聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。
3. 抗应力开裂性好
HDPE具有低的缺口敏感性，其优异的抗刮痕能力，为防止开裂打下了基础。
4. 耐化学腐蚀性好
聚乙烯是绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象，PE燃气管的这一性能能够更好的保证管道的使用安全，这一点也是PE燃气管质量优于传统管材的原因之一。
5. 耐老化
耐老化这一性能使得PE燃气管的使用寿命大大延长，它不会因为放置太久而出现一系列的安全问题。
6. 耐磨性好
小伙伴们可能会担心，由于长时间的使用使得管道摩擦受损，使得使用寿命下降，但对于PE燃气管来说不存在这样的问题，经过实验表明，PE燃气管耐磨性为钢管的4倍，这意味着，PE燃气管具有更长的使用寿命和经济性。
二、燃气管的施工特点
1、沟槽
2、PE管的连接：连接采用热熔连接和电熔连接：
（1）热熔连接：热熔连接前后，连接工具加热板的两个加热面上的污物应用洁净纱布擦净，以防影响热效率和接头质量。连接时的加热时间、加热温度、保压压力、冷却时间应符合管材、管件生产厂家的规定，保压冷却期间不得移动和施加外力，否则会使还没有达到最大耐压强度的接头不能形成均匀的凸缘，影响接头均匀受压。对接两端要销铣，使两端面的垂直接合良好，保证不错边。否则接触面积减少，强度减弱。
（2）电熔连接：电熔连接时应保证电熔工具连接正确，通电电流、通电时间的设置应符合电熔配件要求。电熔承插面要求洁净，销铣两端面垂直接合要好，用刀刮除电熔面的氧化层，并使电熔面打毛，增加接触面。管道插入前要标志好插入长度位置，保证足够长度，保证电熔连接面积，增强连接接头的质量。鞍型电熔连接同样要清除表面，并要求上紧管道平整固定螺丝，使接触面吻合。
3、回填：燃气PE管强度和刚度没有钢管高，管道周围不得有砖、石块等尖硬杂物，但现在旧城改造地下尖硬物较多，因此下管前需要铺沙，回填时先铺一层沙，以保证管道安全。
4、带气作业：对于De110以上的PE管接直管或开三通，可根据气源情况（单双气源），选择PE管专用夹具，夹断气源后再用电熔套筒连接。若每次管端头采用法兰头封堵时，直接管时可不停气采用法兰头连接。在De110以上的PE管上开小于De63的支管时，采用电熔鞍形三通，不需停气，在管道上安装好鞍形三通后用刀具在原管上开口通气。
4 PE燃气管连接要点
三、PE燃气管连接要点：
管材、管件的热熔安装燃气用埋地聚乙烯PE管材、管件D90 mm以下采用热熔承插连接，D90mm以上采用热熔对接方式，为正确安装管道系统，保证用户自身安全及工程质量，我们建议用本公司提供的多角度焊接机和热熔对接机。其焊接步骤如下：
1、将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣削刀刨光，使对接端面光滑平整、清洁、垂直。
2、调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加热板。
3、待加热板自动升温至额定温度，将需要焊接的管材、管件合并使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接，使合并处形成均匀的凸缘，待冷却。热熔对接的技术要求符合。
一、PE燃气管材的应用
聚乙烯（PE）燃气管道已成功地在燃气输配领域中得到广泛应用，以其长期的使用寿命、卓越的耐腐蚀性能、可靠的连接性能和安全性能、以及较低的施工和维护成本等诸多优点，受到广大燃气业户的青睐。根据原材料等级的不同，聚乙烯燃气管材分为PE80和PE100两个等级；根据标准尺寸比，分为SDR11和SDR17.6两个系列，其中SDR11系列可适用于天然气、液化石油气（气态）和人工煤气等各类气态介质的输配，SDR17.6系列适用于天然气的输配。
二、PE燃气管的特性
1.良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
2. 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
3.长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
4. 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。
5. 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
6. 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
管道的连接：
7.电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。
8. 热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。
