地埋3PE防腐钢管
地埋3PE防腐钢管主要是按照埋设方式说的，以下是3PE防腐钢管埋地时候的规范。
埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。
在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。
金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
管道防腐底漆和缠玻璃布前的面漆
防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。
钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
