1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。能稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，保护操作原地面等一般比桩径大20-40cm，埋置深度视土的性状而定，平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度小于1%桥梁施工的时候，为了达到规定的承载力，需要打桩基，桩基施工需要护筒来保证其竖直度、防止周围的碎石下落造成坍塌（之前接触过在陆地的一般都用水泥砌的，但是在水中施工的桩基确实用到钢护筒了，需要防止太多海水进到护筒里面，还会腐蚀钻头，所以在桩基施工前先放样，然后把直径比设计桩基稍大的护筒下放到海水里，用打桩机砸入海泥中，然后抽一部分水，再下钻头）钻孔灌注桩仅在桩的上部设置。孔口钢护筒长度（高度）一般采用1.8m.~2m左右；护筒埋深大于1.5m，护筒外侧及高出原地面30cm的部分用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。孔口钢护筒设置主要是确保桩的定位不产生偏离/预防施工过程产生孔口塌孔/以防施工时孔内泥浆外溢产生现场污染/减少或避免钢筋笼安装（入孔时）与桩孔壁碰撞螺旋管~钢管桩在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为300mm，厚14mm。加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟后方可锤击。 （5）沉桩顺序 本工程中3根钢管桩沉桩顺序为自北向南逐根进行。 （6）注意事项 桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩 ，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲） （二）、沉桩施工安全措施 1、打桩机底盘、筒体，不论在安装和打桩作业时，都应安放在平坦坚实的地面 上，不得倾斜。 2、桩机周围5米以内不得有高压线路，作业区设明显标志和围栏，严禁闲人进 入，作业时，操作人员在距桩锤中心5米以外监视。 3、用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进 行，桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。 4、卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，防止硬性摩擦。钢丝绳的使用及报废应按 有关规定执行。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。 5、作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源及电路开 关，使全部制动生效。 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以D×δ(外径×壁厚)表示；
3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示；
4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示：当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）
给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）
公英制单位换算
6、遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强 台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放到地面上。 7、单根桩施打完毕后及时用木板或混凝土圆板遮盖洞口，以防人员坠落。待3 根桩全部沉桩完毕之后及时回填粘土将桩心填实。骝岗涌正常情况下水最深处4.6 m(22号墩),其次4.1 m(23号墩),20、21号墩位于岸边水深只有0.2 m。根据桩位与河流水深关系，为了不影响河流通航要求，同时不因大面积筑岛对河流断面产生影响。我们计划在20、21号墩和23号墩采用钢板桩配合土袋围堰施工，对22号墩采用搭设钢平台方法施工，在21墩与22号墩间用2.5m宽的钢便桥连接,便于施工人员往来和运送小型材料及灌注砼铺设泵管用，在22号墩23号间留出净宽不小于35 m的航道解决临时通航事宜。详细设计见水中桩施工平面置图
