喷漆工艺废气处理方案介绍
在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%，另有70%在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。喷漆工艺废气处理方案是对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要喷漆废气处理方法。
喷漆工艺废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、家具厂废气处理、机械制造业废气处理、护栏厂废气处理、汽车制造及汽车4S店喷漆房废气、喷漆车间废气处理。
喷漆废气处理方案：
喷漆废气治理设备属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气净化塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，与翌骏环保涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气治理设备塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。
喷漆工艺废气处理方案工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化处理设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放
喷漆废气处理方案收集装置：将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道(每条支管道上安装一个手动风量调节阀，通过手动调节风阀开度来调节风量，防止吸风不均匀和吸风吸不动现象的产生)，然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。
喷漆废气处理方案水喷淋预处理：首先废气进入废气处理水喷淋塔，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过第一层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气(防止油漆粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本)。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化处理设备。
喷漆废气处理方案光氧催化设备分解废气分子：运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为第一重处理;取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子中子或原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理；再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后的废气其除臭最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。最后经高能 紫外光光催化废气处理设备处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
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