大型铸钢件因其体积大、质量大，且工况条件苛刻，需要承受高温、高压、强冲击、强腐蚀、强辐射工作环境，质量要求越来越高。大型铸钢件的制造是国家装备制造的基础，是衡量一个国家制造业发展水平的重要标志。
大型铸钢件广泛用于电站、石油化工、冶金、船舶等装备及装备制造业。如核电中的不锈钢主泵泵体，汽轮机缸体，水电组的叶轮、叶片、上冠、下环，火电机组中的气缸体件，大型冶金设备中的轧机机架、车L辊、大型轴承座等。这些大型铸钢件的制造直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度，对于国计民生具有重要的意义。
目前，我国大型铸钢件的生产取得了长足的进步，但产品品质仍存在明显的不足，已经能够生产一些大型铸钢件，但经常会受到质量问题的困扰。仍不具备生产高端产品的技术能力，而一些发达国家在大型铸钢件制造技术上对中国严格保密，甚至严格限制产品出口，致使大型铸钢件在很大程度上已成为制约国民经济发展的瓶颈。
我国大型铸钢件发展制约因素分析
在多数领域产能过剩的情况下，一些高端关键铸件仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求，在大型核电设备中，主泵、核电汽轮机缸体等大型铸钢件多采用不锈钢材料，其质量要求极高，我国尚未掌握自主生产技术，基本依赖进口。
生产能力与技术的滞后源于对大型铸钢件制造技术中最基础的技术没有完全掌握，特别是影响大型铸件产品质量稳定性和一致性的共性基础技术研究缺乏第一手资料和数据，共性基础技术研究的差距也正是我国与大型铸件生产强国的差距。因此，为使我国大型铸钢件的生产水平达到世界领先水平，急需提升基础研究和技术开发水平，生产出符合标准的高质量铸钢件，解决装备制造业用百吨级铸钢件生产的难题。
问题分析解决思路
在某些高端铸件熔炼过程中针对有害元素及成分标准内优化问题工程数据缺乏。未建立起以服役条件为指导的质量及制造体系。
针对核电、燃机等领域用高端铸件，建立以高端质量为核心的研发及生产体系并形成数据积累机制以指导未来部件设计及制造，强化基础工程数据积累及相关技术固化并在行业内推广。
调整产业结构，增加高端铸件在整个铸钢行业的比重，转型升级或淘汰落后、污染严重、技术含量低的企业。
加强共性技术研究
主要包括：金属材料冶炼技术，铸造工艺，热处理技术，计算机模拟技术，微合金化技术。特大型合金钢锭的纯净、致密、均质制造技术，曲面异形件电渣熔铸成形技术、大型冶金轧辊复合成形技术、非均质砂型3D打印工艺技术。
加强关键技术研究
高效率、高适应性、高纯净度钢液精炼技术和智能化AOD精炼系统；高效、节能、环保的铸件热处理及后处理技术和自动化系列装备；大型铸钢件3D无模造型技术及装备；高温合金燃气轮机叶片精铸芯壳制造技术与凝固梯度控制技术；大型二维电渣板坯制造技术；高品质大型冶金轧辊制造技术。
大型铸钢件的发展趋势
目前国内铸钢领域的发展趋势包括以下几个方面：
（1）钢液熔炼，向高纯度钢液技术发展，严格控制熔炼过程，控制 S、P 和夹杂物含量。采用钢液的精炼提高钢液质量。
（2）在铸造工艺设计过程中，采用计算机模拟技术，应模拟铸件的浇注、凝固过程，从而优化铸造工艺，提高铸件质量。
（3）紧跟机械行业装备领域转型发展的需求，积极主动地研发新材料铸件，逐步取代进口，提高中国铸钢件生产整体水平。
（4）加强产业结构调整与优化，形成合理经济规模。
（5）加强技术进步，提高技术创新能力，开展高端铸件的材料及制造工艺的研究。
（6）开展绿色铸造技术，提高清洁化生产水平，提高铸钢件生产过程后处理工序的机械化与智能化操作水平。
与工业发达国家相比，目前我国大型铸钢件生产在产品品种、工艺水平、质量等级以及制造装备等整体水平方面均存在着较大差距。由于大型铸钢件质量要求极高，因此，大型铸钢件的冶金技术在向高纯度钢液技术发展，成分均匀性、内部缺陷、尺寸精准度等控制技术需提高；大型铸钢件生产技术向高端化发展。
