饱受好评的铸铁装配平台为什么要进行热处理这一步骤呢?
铸铁装配平台更多用于自动化机械的发展,在机械产品整条流水线的过程环节中起着非常重要的作用;T型槽平台安装完毕后,可以由机器控制,很好的进行自动化操作;铸铁装配平台用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
为什么铸铁装配平台要进行热处理呢?根据威岳小编所了解，铸铁装配平台铸件的热处理主要是为了消除内应力，稳定尺寸，消除白色结构，改善铸铁铸铁装配平台铸件的表面性能，具体表现在哪些方面呢?
1、铸铁装配平台铸件的消除应力退火：铸铁装配平台铸件在铸造冷却过程中，由于各部件的冷却速度不同，容易产生应力，可能导致铸铁板铸件翘曲和开裂，因此为了保证尺寸稳定，防&止变形和开裂，一些复杂形状的铸件，如床身，气缸体，气缸盖等，需要消除内应力退火，通常情况下，其加热范围为500~550℃，保温时间为2~8 h，然后炉冷却，采用这种新工艺可以消除铸铁板材铸件的应力90~95% ，但铸铁组不会改变，如果温度超过550℃或保温时间过长，会造成石墨化，降低铸铁板件铸件的强度和硬度。
2、消除铸铁装配平台铸造白色，降低退火硬度：消除铸铁板铸件的白色退火也称为高温石墨化退火，在铸铁板铸件的表层和薄壁部分，冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白色凹槽，铸铁板铸件的硬度和脆性增加，导致切削困难容易剥皮，因此，需要通过退火方法消除白色凹槽，其退火温度范围为550-950℃保温2~5 h，然后炉冷却空气冷却至500-550℃再释放，在高温绝缘过程中，共晶渗碳体和共晶渗碳体分解成石墨和A，二次渗碳体和共析渗碳体也会分解，并在随后的冷保护过程中发生石墨化，由于渗碳体的分解，硬度降低，切削性提&高。
3、表面淬火：一些铸件，如机床铸件的导轨表面，缸体铸件内壁等需要提&高表面硬度和耐磨性，经常进行表面淬火处理，常用的方法有高频率感应加热表面淬火介质，也可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法，主要用于消除铸铁板铸件的内应力，稳定尺寸，消除冷却组织，提&高铸件铸铁铸铁装配平台的表面性能，平台焊接材料为HT250-350，一般两种材料占焊接材料平台的98%以上，可满足焊接要求，一般用户可接受价格，铸铁装配平台是否抗拉，硬度，耐磨度可满足焊接要求，坯料铸造铸铁装配平台分为树脂砂成型和水沙模型，现在两种常用的大型铸件造型方法，既适用于消失模铸造，也适用于树脂砂成型更高端的大型机床铸件和铸件铸铁装配平台，价格高于水沙模型铸造，80%的水沙模型采用改进铸件，铸铁装配平台，可以满足铸铁装配平台工艺参数的要求，并可以降低焊接的制造成本平台，是大多数制造商在铸铁装配平台的过程中。
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