杀菌锅的作用就是为了保证食品的商业无菌，而食品杀菌后一旦直接接触空气，很快就会再滋生细菌，所以杀菌前一定要对食品进行真空包装，且必须保证包装袋的质量，能在125度的高温下不变形。卤蛋在卤制时有两种选择，一可以直接用杀菌锅来卤制，在115度的高温下，30-40分钟就可以卤制完一锅，也可以选择夹层锅卤制，卤制时间是3-4小时一锅，然后包装杀菌。
高温高压杀菌锅卤蛋杀菌锅 的杀菌方式一般选择水浴式杀菌，包装袋全浸泡在杀菌水中，这样杀菌彻底，包装袋不变形，水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。水浴式杀菌锅设备特点：水浴式杀菌锅可分为：双层水浴式杀菌锅、双锅并联水浴式杀菌锅、三锅串联水浴式杀菌锅。
高温高压杀菌锅卤蛋杀菌锅 900型：
内径900mm
长度：1500mm
产量：300-350kg
功率：45kw
盘子数量：8个；
托盘：2个
小推车：2个
容积：1.3m3
配锅炉型号：0.1t，4kg
高温高压杀菌锅卤蛋杀菌锅 双层水浴式杀菌锅：1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
售后服务：杀菌锅售出后派技术人员上门指导安装调试，并教会一到两名工作人员操作。
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员最快的时间内可达到现场并开始维修。
4、服务原则：产品保修期为十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损
坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
欢迎来到高温高压杀菌锅卤蛋杀菌锅的页面，由诸城市重诺机械有限公司为您提供，地址位于山东潍坊市密州街道驻地，主要经营杀菌锅 夹层锅 清洗风干 巴氏杀菌机 滚揉机 斩拌机。
肉制品杀菌锅，熟食杀菌锅：
灭菌锅我们平时吃的食品，只要不是新鲜采摘的，那几乎都要经过高温杀菌这道程序，如果不进行杀菌，食品上就会寄生许多细菌，对人体伤害很大的肉毒杠菌更是滋生得相当猖獗，水浴式杀菌锅就是利用高压高温并且将保持温度一段时间来达到杀灭细菌的效果，因为细菌都有它的最大限度的耐热能力，我们通过卧式杀菌锅保持超过细菌所能承受的最大温度值并且保持该温度一段时间就能达到灭菌的效果了。
肉制品杀菌锅，熟食杀菌锅的特点：
1）、温度均匀，无死角，均一的水流交换方式，利用双罐热水循环进行浸泡式杀菌。杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
2）、节约能源。本杀菌锅在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了人力、物力以及能源、时间消耗，降低了生产成本。
3）、全自动控制系统，整个杀菌过程可全部由电脑自动控制，完成全部操作，方便简单。也可以转化成人工分布操作。
4）、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
5）、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
6）、本杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，尽可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
7）、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。可解决多种特殊情况。
8）、精确的F值测量功能。我公司杀菌锅可依照客户要求配置F值测量仪。该测量仪具备测量F值的功能，F值测量仪每隔3秒进行一次F值计算。所有的灭菌数据，括灭菌条件、时间温度曲线、F值、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
肉制品杀菌锅，熟食杀菌锅工作原理：在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾，启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到一定水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽交换消音器快速升温（使用此类水汽交换消音器，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到杀菌锅内进行循环。在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。在达到设定温度的同时，关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。在到达杀菌时间后，报警器会报警提醒，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到热水池，下一锅杀菌时循环使用。产品进入冷却阶段，开启水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即打开循环阀门，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的。锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降，把信号输送到压力控制仪，进行锅内压力自动调整，使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出，可自动停止；如下降，可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。在锅内达到工艺设定的冷却温度后，随即把锅内凉水排出，卸掉锅内压力，杀菌完毕。操作人员打开连锁装置，开启锅门取货。一系列操作完毕。
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