大家是不是都知道铸铁平台维护确保质量的一些方法？如果出现问题是不是每个人都会怎么去维护？适用于各种检验工作，铸铁平台在铸件的表面容易出现缩松这种现象，如果出现了这种现象要怎么样处理呢？
铸铁平台用完后，应擦干净，应尽量做到铸铁工作台各处均匀使用.避免局部磨凹。较长时间不用应涂上防锈油，要经常保持铸铁工作台的清洁，以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。在铸铁工作台上安放工件时应轻放，防止平板表面被撞击，一旦平台表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修复。决不可以在铸铁平台平板表面做任何需要锤击的工作。铸铁平台在工作完成以后要使用防锈油擦拭在机器运转和外面的部位。
保持加工车间的卫生，持续清洁，避免灰尘进入车间。同时减少车间的湿度，在夏季的时候应该对库房除湿，在冬季的时候要避免由于低温返霜导致的锈蚀。
铸铁平台不用时,如不采取合适的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起平台损坏.暂停使用铸铁平台的防锈分为短期防锈,又可分为现场整机防锈和异地防锈.长期防锈分两种方法:一是与短期防锈相同,处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台;二是用防锈油进行防锈,然后用中性石蜡纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面一定高度.短期防锈保存是针对室计固然重要，但也不可忽视工艺管度，任意简化操作工序，脱脂后省 程；补充磷酸二氢盐；加强中和与 去水洗直接表面调整。辅助设备不配套主要表现 艺管理水平高，不仅磷化质量好， 污不断被带入表面调整液中的危害。
铸铁平板在生产中常用的方法有以下几种:
（1）内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。
（2）平板铸件壁厚较大且均匀时，为了保证平板铸件整体的同时凝固和避免浇不足，合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入，在铸件各区域的凝固处设置冒口，以便初缩。
（3）平板铸件在一定高度时，则应首先保证自下而上的顺序凝固，而水平方向同时凝固，内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀，通常把内浇口设置在铸件的薄壁处，且在厚壁部分放置冷铁。另外，在不破坏平板铸件顺序凝固的前提下，内浇口数量宜多些且均匀分布，以避免局部过热。
（4）对于形状复杂，有多个热节的铸件，一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩，浇注系统设计多采用底注式或侧注式，即将平板铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面，内浇口设置在这些热节处，浇注时金属从铸型底部平稳注入，使铸件中气体和杂质容易排出，在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。
不同的铸铁平板铸件有各种各样的不同问题，根据铸件不同的技术要求和结构采用不同的方法，
