前言
GB 15558的本部分4.2,4.6,4.7、第7章中表6的序号1,2,5的项目、第8章为强制性条款，其余为推荐性条款。
GB 15558(燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》分为三个部分:
—第1部分:管材;
—第2部分:管件;
—第3部分:阀门
本部分为GB 15558的第1部分。
本部分修改采用ISO 4437;1997(燃气用埋地聚乙烯管材— 公制系列— 规范)}(英文版)，包括其修正案
本部分根据ISO 4437;1997重新起草。在附录八中列出了本部分章条编号与ISO 4437;1997章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情，在采用ISO 4437;1997时，本部分做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。
GB 15558的本部分自实施之日起，代替GB 15558. 1-1995(燃气用埋地聚乙烯管材》。
GB 15558的本部分与GB 15558. 1-1995相比主要变化如下:
—增加了定义(见第3章);
—增加了对制造色条的混配料要求(见4. 3) ;
—原料的基本性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑分散、颜料分散、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂
纹增长的要求(见4.5);
—原料的基本性能中取消了耐环境应力开裂和长期静液压强度的要求(1995年版的3.3);
—增加了混配料的分级(见4.6);
— 增加了总体使用(设计)系数和设计应力(见4.7);
— 管材的性能中增加了耐快速裂纹扩展(S4)、耐慢速裂纹增长和熔体质量流动速率的要求(见
第7章中表6及第8章中表8);
一 管材的性能中取消了长期静液压强度要求(1995年版的4.4);
一检验规则中增加了定型检验(见9.6);
—取消了附录“长期静液压强度试验方法”(1995年版的附录A) ;
—增加了资料性附录“本部分章条编号与ISO 4437;1997章条编号对照”(见附录A);
—增加了资料性附录“本部分与ISO 4437:1997技术性差异及其原因”(见附录B) ;
—增加了规范性附录“挥发分含量”(见附录(7);
—增加了规范性附录“耐气体组分”(见附录D) ;
一增加了规范性附录“耐候性”(见附录E);
—增加了资料性附录“压缩复原”(见附录F)
本部分的附录G、附录D、附录E为规范性附录，附录八、附录H、附录F为资料性附录。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本部分起草单位:亚大塑料制品有限公司、建设部科技发展促进中心、上海燃气设计院、中国石化齐
GB 15558. 1-2003
鲁股份有限公司树脂研究所、胜邦塑胶管道系统集团有限公司
本部分主要起草人:高立新、孙逊、王华、郑克敏、谢建玲、陆光炯
本部分首次发布于1995年。
GB 15558. 1-2003
燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统
第1部分:管材
范围
GB 15558的本部分规定了以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材(以
下简称“管材”)的定义、材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则和包装、运输、贮存。
本部分还规定了混配料的基本性能要求，包括分级
本部分适用于PE 80和PE 100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管材。管材的公称外径为16 mm-630 mm.
在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分(如:芳香烃、冷凝液)在一定浓度
下对管材性能的不利影响。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 15558的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
部分。
GB/T 321一198。优先数和优先数系
GB/T 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984)
GB/T 1845. 1-1999聚乙烯(PF)模塑和挤出材料 第1部分:命名系统和分类基础(eqv ISO
1872-1:1993)
GB/丁2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查)
(;B/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)
GB/1- 3682-200。热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133:
1997)
GB/T 4217-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idtISO 161-1:1996)
GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idt ISO 1167:1996)
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994)
GB/T 8804. 3--2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(idt工SO 6259-3:
1997)
GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974)
GB/T 10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表(idt ISO 4065:1996)
GB/T 13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)(neq ISO 6964:1986)
GB/T 17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv ISO/TR 10837:1991)
GB/T 18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法(neq ISO/DIS
18553:1999)
GB/T 18475---2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
(eqv ISO 12162:1995)
GB/丁18476-2001流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试
GB15558.1-2003
验方法(切口试验)(eqv ISO 13479:1997)
GB/T 19280-2003流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展的测定(RCP)小尺寸稳态试
验(S4试验)(idtISO 13477:1997)
ISO 11922-1:1997流体输送用热塑性塑料管材
ISO 13478:1997流体输送用热塑性塑料管材
尺寸和公差 第1部分:公制系列
耐快速开裂扩展的测定(RCP)全尺寸试验(FST)
ASTM D 4019:1994a通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1与几何尺寸有关的术语
3.1.1
公称外径 nominal outside diameter
d}
标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。
为方便使用采用整数，单位为毫米。
注:对于符合GB/丁4217 --2001的公制系列管材，以毫米为单位的公称外径就是最小平均外径矶。。.。
3.1.2
平均外径mean outside diameter
d。
管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的值，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字
进位，单位为毫米。
3.1.3
最小平均外径minimum mean outside diameter
dem-n
本部分规定的平均外径的最小允许值，它等于公称外径d}，单位为毫米
3. 1.4
最大平均外径 maximum mean outside diameter
dem,m二
本部分规定的平均外径的最大值，单位为毫米。
3. 1.5
任一点外径outside diameter (at any point)
d
通过管材任一点横截面测量的外径，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米
3. 1.6
不圆度 out-of-roundness
管材同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米
7公称壁厚nominal wall thickness
e,管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚e�川，单位为毫米。
8平均壁厚 mean wall thickness
em
GB 15558. 1-2003
沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值，应包括测得的最大值和最小值，精确到
0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米
3.1.9任一点壁厚wall thickness at any point
e,
管材圆周上任一点壁厚的测量值，精确到。. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米
3.1.10
最小壁厚minimum wall thickness
er.mio
本部分规定的管材圆周上任一点壁厚的最小允许值，单位为毫米。
3. 1. 11
最大壁厚 maximum wall thickness
e”m},
根据最小壁厚(e,,.,)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大允许值，单位为毫米
3.1.12
标准尺寸比 standard dimension ratio(SDR)
管材的公称外径d。与公称壁厚e�的比(经圆整)，见式(1).
SDR=d}le� ······························……(1)
3.2与材料有关的术语
3.2. 1
置信下限 lower confidence limit
a,CI- 应力大小的量值，单位为兆帕，可以认为是材料的一个性能，它表示在内部水压下、200C ,50年的预
测的长期静液压强度的97. 5置信下限。
3.2.2
总体使用(设计)系数overall service (design) coefficient (C)
一个大于1的系数，它考虑了未在置信下限lLa体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。
3.2.3
最d、要求强度minimum required strength (MRS)
按GB/T 321-198。的R10或R20系列向小圆整的置信下限。LCL的值 当'LCL小于10 MPa时，按
RIO圆整，当61-CL大于等于10 MPa时按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值
3.2.4
设计应力design stress
a,
规定条件下的允许应力，按公式(2)计算，并按GB/T 321-1980的R20向小圆整后得到的，单位为
兆帕。
a=MRS/ C ····································……(2)
式中:
MRS—最小要求强度，单位为兆帕(MPa) ;
C—总体使用(设计)系数
3. 3与使用条件有关的术语
3.3.1
燃气 gaseous fuel
高温承压用静态铸造合金管件
