锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。

规格及外观质量

（1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。

（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔（冷轧）管外径10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。

（3）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：高压锅炉管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

炉焊是属于压力焊的一种，温度和压力是影响锅炉管焊缝质量的主要因素。而焊接温度和压力又受钢的化学成分、加热温度、管坯的边缘状态和成型辊的孔型设计等因素的影响。

管坯的化学成分不但决定压力焊接的可能性，而且还是限制加热温度的因素。实践证明，含碳量大于0.3~0.5%时，焊接温度随着含碳量的增加而降低；而当含碳量小于0.3~0.5%时，压力焊缝强度随着含碳量的增加而增大。这是因为对接炉焊时焊接压力较小，单靠压力不能获得良好的焊缝，还必须将管坯加热至接近于熔化的温度，才能得到良好的焊缝，保证足够的强度。

焊炉管所用的管坯含碳量都控制在0.3~0.5%以下。沿钢锭纵向切开的管坯或由锅炉管剪裁成的管坯，由于沸腾钢偏析的特点，致使管坯两边的边缘处的化学成分有很大差异。偏析严重的管坯使得在加热炉中加热时无法保证管坯两边缘和中心部分要求的不同温度，含碳量和硫等杂志较多的一边，将因温度过低时，则焊不上。铬、镍和有色金属的存在，会使边缘处产生致密的氧化物，因扩散速度减慢而导致焊接困难。

吹风也是影响锅炉管焊缝质量的因素之一。因为吹风不但可以吹掉边缘处的熔渣和氧化铁皮，提高边缘处的金属纯度，而且会使温度升高50~80℃，对锅炉管焊缝处金属形成共同结晶极为有利。因此，风压和风洗速度，风咀的结构形状和喷射角度等的正确与否都会影响锅炉管焊缝的质量。

此外，管坯边缘的缺陷都会造成过烧、波浪弯等废品。保证管坯几何形状、尺寸的精确和压力成型焊接机正确的孔型设计及压力的选择等也在不同程度上影响锅炉管炉焊的质量。