(1)管坯准备:管坯就是热轧管.根据产品要求.选择尺寸适宜的热轧管作为坯料。

　　(2)酸洗/修磨:在冷加工生产前应进行酸洗或修磨以去除氧化铁皮和表面缺陷。酸洗过程应注意控制酸的浓度和氧化亚铁的含最;修磨应控制修磨深度和修磨效果。

　　(3)切断/打头:冷轧的坯料应根据成品管的尺寸切断，以保证成品的尺寸公差;冷拔的坯料应打头，以便冷拔机夹住。

　　(4)热处理:有些钢种在冷加工前需进行热处理，消除应力，并使组织均匀化，有利于冷加工。热处理过程应注意控制加热温度和时间。

　　(5)酸洗:热处理后再进行酸洗，去除氧化铁皮。酸洗过程应控制酸的浓度和氧化亚铁含量。

　　(6)润滑处理:一般是涂皂，降低冷加工压力，减少轧辊或模具损耗，降低动力消耗。润滑处理过程主要是控制润滑剂配方和涂敷。

　　(7)冷轧或冷拔:冷轧过程应控制轧制程序(轧制道次和变形量)。冷拔过程有无芯棒冷拔.只能减径.不能减壁;短芯棒冷拔，既可以减径，也可以减壁;长芯棒冷拔，变形量大。冷拔时应控制变形量，变形量过大会产生折叠或裂纹等缺陷。

　　(8)切头:切除钢管头尾不规则的部分，注意切除的多少，过多会影响成材率，过少会影响成品管头尾质量。

　　(9)修磨:对成品钢管进行修磨.去除冷轧或冷拔所产生的表面缺陷，使表面光洁无缺陷。

　　(10)检查:在线检查主要是无损探伤或水压试验。如果是油井管还可能要求进行压溃性或抗腐蚀试验;锅炉管要求检验持久蠕变性能等。

　　(I1)涂油:涂油主要是为了防腐。涂油应均匀。

　　(12)包装交付:按规定进行包装、标识和交付。

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