PVC管在制造的过程中会出现多种瑕疵状况，对此小编整理总结，为分享更多解决问题的小技巧。

　　一、产品内壁砂痕

　　①、调壁厚法将产品有砂的一边螺丝松开，对边紧将砂粒排出。

　　②、拆模快速法，将主机停止、关机筒、模体温度(注:不用加停机料)，以最快的速度将口模拆开并清理干净、装模打开温度，开机(注:刚开机时转速暂不能太快，10转左右)

　　二、产品内外壁不光滑及白点解决办法:

　　①、没有抽湿真空或抽湿真空达不到要求及抽湿真空堵塞，清干净抽湿系统管路或通知机修修抽湿真空泵。②、生产速度过快，塑化不良、应降低生产速度。

　　③、机筒一、二区温度过低，塑化不良，适当将一、二区的温度升高。

　　三、产品多黑点杂质及黄点

　　①、较细、多及均匀黑点、杂点、原材料引起

　　②、较粗、无规律原料中搭用带杂质，不干净破碎料及糠料，换料及暂停搭用不干净破碎及糠料。

　　③、有规律、细粒度不均匀，原料中搭用磨粉料毛造成应停止使用

　　④、粒度较大，是螺杆碳化，机筒积料造成应停机拆螺杆清理及维修。

　　四、产品颜色发黄、不光滑及表面轻微碳化线

　　速度太快，机身三、四区高温及模体高温造成，应降低生产速度，检查温度是否在设定范围内，热电偶是否接触良好，及用温度计实测其实际温度。

　　五、产品表面不光滑(无光泽)

　　①、产品外壁不光滑，轻微花痕，提高口模温度

　　②、内壁气泡塑化不良，(上下)?不平、速度太快、温度高应降低主机转速及度。

　　六、产品妾曲原因及处理方法

　　①、冷却水箱满水，托轮不当、喷淋水不均匀、壁厚偏差大及产品内进水，应将排出系统开至最大，快速将水排出大恢复至正常水位。重新安装托轮，必须与定型套、水箱、法兰同一直线。将水箱堵塞的喷头清理干净，调核产品厚偏差，后将产品内的水全部放干净。

　　②、生产线同心度偏离应将口模、水箱、定型套、托轮、法兰板、牵引机、切割机调至同一直线。

　　③、定型套损坏弯曲更换定型套

　　④、口模出料不均(直径50以下如产品壁厚无偏差情况下)则以生产速度加快来解决其弯曲效果。

　　七，产品有波浪

　　①、螺杆转速过高，机身温度过高，应降慢主机转速，降低机身温度。

　　②、冷却水温过高，应加大排水量，将冷却水温控制范围内。

　　③、冷却不足，应检查喷淋水量是否堵塞，检查水泵水压是否正常及有无堵塞现象。

　　④、定型套运水不足，发热应加大冷却水，检查进出水是否有堵塞现象。

　　八、抽湿真空度达不到要求原因及处理方法

　　①、真空管路系统堵塞，各环节必须清理干净。

　　②、抽湿缸内过滤网是否堵塞，应清干净。

　　③、抽湿真空泵是否有出入水路应畅通。

　　④、检查盖板，密封胶垫及与机筒连接处是否有漏气现象。

　　九、水箱满水，无水(水压不)的原因

　　①满水、浮球阀损坏不受控制，没排水。

　　②无水(水压不)水泵堵塞、排水过快、水箱内水位过低(水位一定要高于泉内过滤网)等原因造成。

　　十、捏合(混料时)搭用回收料对产品质量的影响

　　破碎料、不合格破碎料、不合格原料、合格停机破碎料、不合格带有杂质停机破碎料等回收料都会直接影响到产品杂质、排砂、黑点及整体和产品颜色偏黄、发黑等质量问题。

　　以上是小编整理的有感PVC管材所出现的问题及解决方案，尚有不足，请您继续关注本站更新。

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