1.查看减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是不是在规则的油位和水位上。
2.查看安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是不是活络、准确;压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定时作排气实验，以防阀芯粘连和阀孔阻塞。
3.查看水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是不是杰出，不得有漏水、漏气，漏油，查看电气接零(地)线是不是结实牢靠，停泵一星期以上时，要丈量主电机绝缘是不是杰出;查看与水压机的联络信号是不是准确牢靠。 4.开泵次序：
(1)查看所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是不是悉数在敞开方位，翻开高压泵的泵头放气阀和光滑油泵的冷却水阀;
(2)开动光滑油泵，作业1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待光滑油指示灯显现正常后，发动高压泵主电机;
(3)待泵头空气排尽后，当即封闭排气阀;
(4)高压泵作业正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上镇压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(依据泵房设计也可提前宣布“能够作业”信号)给水压机宣布“能够作业”信号，水压机开端作业。
5.启闭阀门时，—要站在阀杆旁边面，缓慢旋转。
6.作业时不得脱离作业岗位，紧密监视操控仪表和水位指示灯是不是正常，如呈现假水位时，应当即采纳办法，并每10～15分钟对悉数设备巡回查看一遍，每小时记载一次工作状况，油温、轴承温度不得超越50℃，乳化液温度不得超越60℃，冷却水温度不得超越40℃，电机温度不得超越额定温升。
7.发现超压，当即拔下镇压插头，并堵截总电源，待水位降到正常后，告诉水压机中止作业。待修补康复正常后，才干持续作业。
8.用肥皂水查看蓄水(气)罐、气阀、气管是不是漏气，如有冷凝结霜(水)状况，说明漏气严峻，应及时修补。如要化冻，禁用明火。
9.发现下列状况时，按下“紧迫停机”铵钮，当即停机和堵截需求封闭的有关阀门，向水压机宣布“紧迫停机”信号。
(1)遇有超压、超温，经选用办法降不下来时;
(2)有异常的响声、轰动时;
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显现禁绝确或失灵时;
(4)俄然呈现严峻漏水无法堵住时;
(5)电磁阀操控失灵不起作用时。
10.停泵次序：
(1)接到水压机“要求停机”信号后，当即给水压机 发回“能够停机”信号;
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;
(3)拔下镇压插头，堵截最低液面阀电磁铁电源;
(4)堵截水泵电源，禁绝带负荷停泵;
(5)高压泵中止作业后，堵截光滑油泵电源，封闭光滑油冷却水阀门。
11.当向蓄水(气)罐充气时，应中止高压泵的作业，充气时应恪守《高压空气压缩机安全操作规程》。 12.禁绝对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆开、检修、调整时，必须在卸压和堵截电源后方可作业。
