塑料管材生产线出现故障的主要有三个方面：一是生产线的故障;二是电脑系统的故障;三是塑料管材的问题。其实电脑故障、管材问题这两个很容易就能找出来并解决了。下面就给大家着重介绍一下生产线的故障都有哪些，又该怎样解决。

  塑料管材生产线的故障主要有：塑料管材外表粗糙、管材内外表面出现沟痕、管道内部出现抖动环、管材圆度超差、管材壁厚不均匀、塑化温度过高、切割计长不准确、共挤标示条问题等等。今天就给大家分享几个比较重要的故障处理方法。

  塑料管材外表面粗糙问题

  如果出现了这种情况，我们首先要调整工艺温度，降低生产线的冷却水温;第二要检查塑料管道的水路，看它有没有出现堵塞或水压不足;第三要检查机筒、机头等加热圈系统有没有出现损坏;第四要检查模具芯部温度的高低，调整芯部温度趋于合适的范围。

  管材园度超差

  在生产过程中我们会发现管材的圆度不统一，有的甚至不是圆形，这是我们首先要分别调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴的角度，使管材表面冷却均匀;第二就要检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力;第三就要检查一下水路，看是否堵塞，清洗过滤器;最后要检查并修正定径套内孔园度，调整管材导向夹持装置，来修正管材的椭圆度。

  共挤标识条问题

  共挤标示条问题一般有四种，分别是：共挤标识条扩散、共挤标识条挤不出、共挤标识条太细或太宽、共挤机标识条时有时无。这样的话我问就要根据具体情况具体问题采取具体的方法。