改革开放以来，通过引进国外先进技术和装备，目前塑料加工业行业装备水平得到全面提升，已拥有一批具有国际先进水平生产线，如BOPP、BOPET生产线等，已形成珠三角、长三角为代表的塑料机械制造基地和较完整的产业链。pvc管材生产线已为塑料加工行业成功提供各种大型注塑机;精密二板BH、BM注塑机;各种宽幅、高速多层共挤流延设备;中控设备;BOPP双向拉伸设备等。涌现了一大批拥有自主知识产权的装备制造企业和知名品牌，如仕诚、博创、精诚、步明、海天等著名企业。特别是已连续八届作为峰会承办单位的仕诚公司，在宽幅、高速流延设备、BOPP双向拉伸等设备具有独特优势。其中2012年研发成功的BOPP双向拉伸设备，其宽幅已达8300毫米，车速每分钟480米。填补了国内空白，已达到国际同类产品水平。目前我国塑机装备已有较大提高，不断缩小与发达国家差距，为塑料制品企业提供了重要装备保证，为塑料加工业做出了重要的贡献。但实事求是分析，目前装备工业与国外先进水平还有较大差距，如单机速度和效率、成型精度、技术创新能力等方面有较大差距，特别是微成型装备，起步较晚。

装备是工艺和技术的集中体现，是构建塑料加工业现代产业体系的基础，是产品质量和水平的保证，是实现两化深度融合的基本条件，下决心赶超国外装备先进水平，以先进、适用、性价比高、安全可靠塑机装备武装塑料加工业，是行业摆脱依靠进口的迫切需要，是行业降低投资、降低固定成本的需要。因此要抓住机遇，发挥后发优势，力争塑料装备制造业能更快进入世界先进行列，为塑料加工业发展提供可靠的装备保证。

中国塑料加工工业协会在《十二五技术进步指导意见》中明确了装备制造业研发重点，如熔融静电纺丝纳米制品装备;多层共挤超大型中空成型机;大型超临界CO2聚合物发泡基础装备;大型旅膜滚塑成型装备;微成型装备;PVC、大口径PE-X管等管材生产装备;超高分子量聚乙烯板材生产装备;大扭矩减速箱制造等。共列出了行业急需项目21项。希望制品和装备行业携手合作、集中力量，努力突破瓶颈，尽快为加工行业提供急需的装备，为促进塑料加工业转型升级，为实现塑料加工业先进大国目标、强国目标共同努力。

当前塑料装备制造业面临难得的发展机遇。一是随着塑料加工业进入战略转型期，塑料加工业正进入健康、平稳发展期。大规模引进国外先进装备的高潮已经过去。随着投资和生产要素成本在未来竞争中作用和地位上升，对卓越性价比、先进、适用、可靠的国产装备需求越来越迫切。《十二五技术进步指导意见》中，已就未来塑料加工业技术进步方向及重点研发内容提出了具体目标，为装备制造业提供了丰富的需求信息。同时强调塑机装备制造业和塑料加工业要实现高度融合，迫切需要把制品制造工艺技术、机械设计、制造技术、信息技术融为一体，实现工艺流程的高效率、低能耗和低排放。二是我国已进入重化工业化中后期阶段，2010年我国制造业工业总产值已占全球19.8%，已超过美国的19.4%的比重，成为全球制造业大国。目前我国装备制造无论在研发、设计、制造技术、材料、人才等方面均有一定基础。丰富的制造资源为塑料装备制造走出一条社会化大生产和专业化协作分工的新路创造了条件，使塑料装备整机厂和龙头骨干企业实现集成创新发展有了可靠的基础。三是以能源、互联网、新材料和信息技术为重要内容的第三次工业革命正在迅速发展，催生了数字制造、智能制造、绿色制造、网络制造的快速发展。全球大数据时代和云计算的发展，为装备制造企业更快获取创新资源提供了高效快捷的通道，使我国塑机装备制造业在这方面有机会、有可能和国际装备制造业巨头站在同一起跑线上，塑机装备业要抓住机遇，发挥后发优势，加快缩小差距，使塑机装备制造业迈上新台阶。

为进一步推动塑料加工业和塑机装备制造业的战略转型，携手合作，共同推动装备水平的提高，是我们共同的任务。必须携手合作、共赢发展，坚持联合攻关、协同创新。同时希望装备工业能大力实施差异化发展战略，大力推进“国际标准、本土优势”策略，pvc塑料管材生产线进一步提高性价比和比较优势。希望能加快整合制造资源，坚定不移走社会化大生产和专业化分工相结合的现代制造业发展之路，加快缩短塑机装备生产周期。希望以工业化和信息化深度融合为契机，以控制系统为突破口，走集成发展的路子，加快提高塑料装备水平。