在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。

实际操作中，推荐模具温度范围为75-95℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大，流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。

模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。

pvc塑料管材生产线的注射压力范围为100-150MPa。pvc与聚烯烃类相比，它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流动性。

注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜;后者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多向异性的特性。

pvc是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物(PC、ABS)相比，收缩率大(约2%)。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。

pvc管材生产线的熔体粘度较高，所以要采用较高的注射压力。压力大小分三种情况：

1、大型、薄壁的，注射压力要大;

2、要进行电镀，喷镀或装饰件，注射压力要适中;

3、小型、厚壁，注射压力要低一些。

pvc管材生产线的注射速度以中等为好。若过快易造成B粒子烧焦或分解析出气化物。使熔接缝明显，光泽差，浇口区域泛红等。只有大型薄壁件的注塑时还是要保证有足够高的速度。

模具温度一般为75～85℃。投影面积大的塑件成型时，定模温度应比动模温度高20℃左右。

pvc管材生产线件的浇口不宜针状浇口，尤其是表面质量要求高的。需要电镀的塑件，浇口应是圆形的，不宜用梯形、半圆形。

塑件在电镀前应作应力测试。通常是将塑件浸入冰醋酸中30秒或2分钟，取出用清水冲净，看是否出现白点，若出现白点甚至白纹，则说明有应力存在。这样的塑件可以通过热处理解决。

热处理规范：加热至75～85℃，2～4小时，空冷。如果应力不消除，电镀层将会起泡和起皮。

在实际应用中，有时一些较大的壳体也发生变形或开裂，有的是结构设计问题，模具已制造好，修改很困难，有的是由于浇口开设不当，或因注射压力过大。权衡利弊，出于进度、成本诸方面因素，塑件的应力也可通过采取电镀塑件的热处理规范解决。