一、准备工作

1、检查塑料管材生产线的气、水系统是否畅通，有无泄露现象。

2、检查牵引机调节、真空箱三维移动、切割机动作是否轻松、可靠、转动灵活，有无卡阻现象。

二、开机顺序

1、预热升温：打开总电源开关，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。

2、观察各段升温是否正常，确认各温控仪表工作正常。温度达到设定值后，保温2小时。

3、启动塑料挤出机主电机，使螺杆转速由低到高逐渐增加。打开塑料挤出机料斗插板放料进入机筒。

4、观察模口出料色泽状态和挤出机电流数值，按工艺适时调节温度和转速。

5、启动真空泵和喷淋水泵，调节箱内真空度。

6、用导引管连接挤出管材端口，手动拉移至牵引机夹块中，启动牵引机并调节牵引速度，达到与挤出量匹配。

7、调节切割机各动作点气压，设定管材长度，使切割机处于待机开启状态。

8、初始阶段管材内外表面可能不够光亮、平整，管径、壁厚、圆整度略有差异。运行一段时间后，通过调整工艺温度、口模芯定位及真空度就能达到较好的效果。

三、停机顺序

1、停止喂料。逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。一般情况下，停机后不需拆开螺杆清除机筒内存料，但必须用清洗料推挤干净。清洗完后，关闭塑料挤出机料斗插板，将主机转速调至零并按下停止按钮。

2、依次关闭真空泵、喷淋水泵、牵引机、切割机和加热器等。

3、关闭进水阀。清扫整个机组表面。

4、登记使用操作记录。

四、注意事项

1、防止烫伤、触电等安全事故；设备运转中不得将手伸入转动、气动部位，严禁运转中拆卸各防护罩！

2、注意塑料管材生产线的传动系统和机筒内有无异常声音。

3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常，且无泄漏现象。

4、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物进入料斗。

5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能过长。

6、再次开机前，机筒必须充分预热和保温，必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗，确保光洁，否则会产生焦料。